生产质量控制标准.docxVIP

广州知名化妆品有限公司文件编号SOP-SC-B生产质量控制标准版次0/A制订日期页数42015-7-221、环境要求：粉碎、过筛：温度18～30℃，湿度35～60%。混合：温度18～30℃，湿度35～60%内包装：温度18～30℃，湿度35～60%器洗器存：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。半成品暂存室：摆放有序、标识明确。2、清场要求：（生产处处防污染）同一品种多批次生产，设备、地面等清场不作要求；内外包如换批次，必须清场彻底。生产线定时清洁，不得存放无关物品生产完毕，清场必须经QC检查后，方可离开。3、机器设备检查：设备完好，无报警、漏滴现象除湿机：保证各功能间的湿度达到要求35%-60%电子称：定期检查，使用前必须调节水平，水平未调好，视为违规操作，电子称尽量固定位置放置，减少移动，如有移动，需重新调节水平。4、领料：备料时，仓管员必须按照申领内容备料，切忌将已知不良品也纳入备货内容；领料时，必须有领料人、库管双方在场，按量清点确认无误后，方可发放库管报物料数量，未经允许，领料人员不得动用仓库物料。领料时，拆包的线、绳及各杂物，必须放入库管指定的垃圾桶内，严禁乱扔。已领物料，必须经过预处理，去掉外包装，经物流通道，进入车间，有序摆放到指定位置。物料在3kg以下者，一律使用精度为1g的称量器具。5、预处理：严格按批生产指令的顺序要求，进行预处理，现场只能摆放当前生产产品的物料及下一准备生产的物料，QC按照生产计划，随时抽查。操作时，严禁裸手接触物料，必须戴口罩、手套。6、投料顺序：严格按批生产指令的顺序要求投料未预混或过筛的物料，解包时的线、绳子不能随意乱丢投料尽可能将原料投料干净，减少物料损耗。7、混合混合时间，严格按批生产指令要求的时间进行操作，温度、搅拌速度、均质速度必须在规定的数值范围内。混合过程中，操作人员及相关人员必须实时关注反应釜状况，升温阶段，不得擅离操作现场。如有违反，按照公司规定扣除相应绩效并通报批评。混合完毕，出料时必须进行重量复核，如超出损耗范围，需查明原因并在生产工单上进行明确备注后经主管签名确认后方可归档、8、半成品存放环境及时间要求（1）半成品一律存放半成品暂存间的卡板上（温度≤30℃，湿度≤55%）（2）有特殊要求的产品必须存放在所要求的温度、湿度环境中，同时灌装生产是也需在要求的温度、湿度环境下灌装生产。9、灌装称量标准要求：当前生产的料体进入灌装间时，上批生产的料体必须退出灌装间，清场彻底；根据公司内控要求，称量作如下要求：（1）100g：单个包装装量范围103.00±3.00g，装量不低于100g。（2）50g：单个包装装量范围50.50±0.50g，装量不低于50.00g。（3）10g：单个包装装量范围10.50±0.50g，装量不低于10.00g（4）5g：单个包装装量范围5.50±0.50g，装量不低于5.00g10、封口（1）封口严密，任取一包，用105kPa力挤压，不得漏液（2）封口平直，温度适宜，压封宽度不窄于压封带的宽度（3）封口岗位人员，进行装量自检，每隔30分钟抽查一次，随时做好现场抽检记录11、标签打码（1）标签打码人员指定，每品种开始第一张打码标签，交QC进行复核（准确性、清晰度）后，方可进行本工序；（2）换字粒时，同样按程序复核（3）标签打码严禁擦拭，打错或不清楚者一律报费，标签打码在物料齐全、确认能进行生产后完可开始，物料不齐或质量状态不明确，严禁开始打码。（4）已在使用印刷箱签的品种（如缺箱签，视为物料不齐，不允许生产），中途不允许使用打印箱签（5）袋签打印日期，以经QC、车间班组长复核后的第一张打码标签为依据。口头传递信息视为无效。打码指定人员对本项负全责。12、贴箱签要求箱签：左沿和下沿以纸箱两侧所留的位置框为准。13、半成品（1）所有尚未包装的半成品，必须做塑料筐装好，存储期间塑料筐必须密封、加盖。（2）盖盖要求：不使用污损、破损的上盖。（3）卡板：灌装间、包装间严禁使用木质卡板、残缺卡板，产品堆放不得超出卡板版面。。14、装箱（1）装箱前，复称每单位的重量，将称量总量写在指定位置。确认不少包时再进行装箱。（2）上下封箱胶带两侧面不短于4cm，保证封箱胶带平整，光滑，无皱褶，统一采用“一字型”胶带封箱，如客户有特殊要求，则按照客户要求封箱。（3）封箱好的成品，严禁用脚踢和在地上摩擦，轻拿轻放，稳妥置于中转车或卡板上。（4）封箱好的成品，经QC检查、再次称重记录重量后入库。15、产品全检要求：（1）灯检人员要求裸视0.9以上。（2）要求将产品中带有纤维、毛发、点、块、异物、装量不符合标准的半成品挑出来，放入指定不良品的容器内，严禁堆放在生产线上。生产结束后，在QC的确认下，清点不良品数量、按照要求报废或退仓。（3）QC、班长、组长对各产品的关键控制点进行不定