煤泥离心机.docVIP

煤泥离心机 一、基本概念： 离心脱水：用离心力来分离液体和固体的过程，可以采用两种不同原理：离心过滤、离心沉降 离心过滤：是把所处理的旋转物料加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出，主要用于末煤脱水。 离心沉降：是把煤泥水加在筒形转子中，在离心力作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力挤压出其中水分，多用于煤泥脱水。 离心强度：用来表示物料所受离心力的大小，是物料所受离心力和重力和比值。离心强度与转子半径和转速的平方成正比。 过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。 我厂使用的煤泥离心机属于立式刮刀卸料过滤式离心脱水机，型号是LLL1030×550B。 二、立式螺旋卸料离心机优点 1、检修方便：齿轮差速器作为一个完整部件，可以从机座上方便地拆下，免除了原机需要在现场将传动部分解体的麻烦 2、润滑更可靠：新机型采用独立的润滑体系，可保证机器开动时各润滑部位已充分供油，另外，在每个支油管处各装有一油流指示器，可直接观察各支油管的油流情况，从而节外获悉每人润滑点的润滑情况。因而，润滑更合理，更可靠。 三、简介 LLL1030×550B型立式螺旋卸料离心机是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备，在选煤厂主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm的粗煤泥。其入料浓度一般大于50%（按入料计），处理能力15～45t/h（按入料计），产品外在水分为12～16%。随煤质的不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同，一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。 四、型号含义 五、技术特征 型 号 主要参数 LLL1030×550B 回收粒度（mm） ＞0.15 入料浓度(%) ＞50 处理能力（按入料计）（t/h） 25～35 产品外在水分（％） 12～16 筛篮大端直径 1030 筛网缝隙(mm) 0.25 0.35 主电动机 型号 Y280S-6-V1 功率（KW） 45 转速（r/min） 980 润滑电机 型号 Y90S-4 功率（KW） 1.1 转速（r/min） 1400 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 3010×2250×2515 六、工作原理 LLL(B)型系列立式螺旋卸料离心机是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。煤泥通过入料口，经布料锥进行筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。在离心力作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里，这一脱水过程连续不断地进行。 七、结构 LLL（B）型系列立式离心机主要由以下几部分组成： 1、工作部分： 工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛面在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋卸料转子上，螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上，其转速略低于筛筛的转速。钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且对便于脱水后煤粒的移动。 由于螺旋卸料转子的转速比筛篮慢，螺旋叶片就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后为煤沁运动至筛篮底部时，具有一定的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。机座外壳与差速器之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。 2、传动部分： 传动部分由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。电动机通过皮带带动中间轴转动，中间轴上装有两个齿数相关为1的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并有一适当的转差。皮带可以通过调节张紧螺栓来张紧。 3、润滑系统： 机器采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经过四个分支油管进入以下各润滑点：（1）心轴上部轴承和外轴上、下轴承（2）两对斜齿轮（3）中间轴上部轴承（4）中间轴下部轴承 供给上述各润滑点的全部润滑油，由差速器底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有一压力表，油泵刚启动时的油压较高，待油压稳定后，正常情况的油压为0.05～0.50MPa。在多支油管的每个分支油管处各装有一油流指示器，便于对各支油管的油流情况进行直接观察。 此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从差速器底部流入心轴下面的轴承盖内。 4、保护 为确保机器安全运转，须采用以下保护措施： （