爬模施工技术交底.docxVIP

施工技术及安全交底记录合同编号：工程名称：交 底 人：日期：交底内容：液压爬模1安装施工准备1)爬模架体及配件已经运抵现场并验收合格。2)起重设备吊装能力满足爬模设备安装拆除要求。3)现场施工场地、水电已满足要求。4)现场技术交底，并且施工人员已经经过专业培训合格。5）对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、爬锥进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正2安装注意事项1)架体及预埋件间距位置要按照施工图纸施工，误差控制在要求范围内。2)为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。3)为防止高强螺杆及埋件板浇筑时脱落，安装前应在高强螺杆两端缠绕生料带或麻绳后安装爬锥及埋件板上，并把高强螺杆用扎丝固定在钢筋笼上及在爬锥和高强螺杆端涂抹黄油，防止砂浆进入。4)高强螺杆及爬锥安装时不能用力过度，而导致高强螺杆把爬锥中间的销轴顶出到安装受力螺栓的位置，使受力螺栓无法安装。5)爬模操作平台及护栏应做到安全可靠，并满足规范要求。3爬升注意事项1)混凝土强度必须大于10MPa时方可爬升架体。2)爬升前检查是否有架体与其他结构碍事连接的地方，如果有要完全解除。3)后移装置齿轮插销一定要安装好。4)爬升过程中只能上平台及液压操作平台有施工荷载，并按规定堆放。5)提升导轨及架体时，确定防坠爬升器内棘爪处于相应的提升位置。4施工阶段注意事项1)架体爬升到位后，上防坠爬升器的扳手应向下，下防坠爬升器的扳手换向应向上，防止导轨及架体下滑。2)浇筑砼过程中避免振动棒碰到埋件及对拉螺杆。3)如果折线爬升，爬锥位置每节都有变化，需用定位螺栓安装在面板上，两埋件间的连接与爬升轨迹线夹角为90度。4)每层操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布。人员、物料不得超过允许荷载，禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN／m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。5)斜爬时附墙座每节安装时要注意左进及右进区别，附墙挂座安装后应及时拧紧限位螺栓。4.1施工流程混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。爬升示意图如下所示。图4-1-1 爬模循环流程图4.2爬模施工技术要求（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。（3）混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。（4）上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部开据提升通知单，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。（5）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。（6）拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。（7）维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。6.3.3施工过程检查施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全检查记录表5拆除阶段注意事项1)爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。2)爬模的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。5.1拆除准备（1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。（2）机械设备：由现场塔吊配合爬模的拆除作业。（3）人员组织：施工方负责爬模的拆除工作，配备专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（5）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。5.2拆除顺序按照规定要求，爬模装置拆除前应明确平面和竖向拆除顺序，按照现场塔吊起重力矩要求，将爬模装置的外筒拆除顺序按照顺时针（或逆时针）方向逐个单元拆除，内筒爬模架体按照各独立小筒整体拆除。5.3拆除流程①拆除完最后一层→②爬升→③拆除摸板→④拆除上支架→⑤拆除导轨→⑥拆除下架体，拆除挂座。