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产品选型 一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：　　GB567.1-2012《爆破片安全装置? 第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。 爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系 爆破片型式 载荷性质 最小爆破压力Pbmin? ( Mpa) 正拱普通型 静载荷 ≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型 静载荷 ≥1.25 Pw 正拱型 脉动载荷 ≥1.7 Pw 反拱型 静载荷、脉动载荷 ≥1.1 Pw 平板型 静载荷 ≥2.0 Pw 石墨 静载荷 ≥1.25 Pw 注：Pbmin?─最小爆破压力　　Pw??? ─工作压力 ? 图a? 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围 ? 图b? 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差 爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差： 　　制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。GB567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表： 正拱形爆破片制造范围 设计爆破压力Mpa 全范围 1/2范围 1/4范围 0范围 上限（正） 下限（负） 上限（正） 下限（负） 上限（正） 下限（负） 上限（正） 下限（负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0 ＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.010 0 0 ＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.020 0 0 ＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.020 0 0 ＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.025 0 0 ＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 　　爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。 爆破片类型 标定爆破压力MPa 相对标定爆破压力的允差?≯ 平板形、正拱形、反拱形 ≥0.001～＜0.01 ±50% ≥0.01～＜0.1 ±25% ≥0.1～＜0.3 ±0.015MPa ≥0.3～＜100 ±5% ≥100～500 ±4% 石墨 ＜0.05 ±25% ≥0.05～＜0.3 ±15% ≥0.3 ±10% 二、爆破片选型指南 类别 型式 操作压力比 抗疲劳性 爆破时有无碎片 是否引起撞击火花 工作相 与安全阀串联 正拱形 正拱普通型 0.7 一般 有（少量） 可能 气、液两相 不推荐 正拱开缝型 0.8 好 有（少量） 可能性小 气、液两相 不推荐 正拱带槽型 0.8 好 无 否 气、液两相 可以 反拱形 反拱带刀型 0.9 ?? 优 无 可能 气相 可以 反拱带槽型 0.9 优 无 否 气相 可以 反拱鳄齿型 0.9 优 无 可能性小 气相 可以 反拱脱落型 0.9 优 无 可能 气相 不推荐 平板形 平板带槽型 0.5 较差 无 否 气、液两相 可以 平板开缝型 0.5 较差 有（少量） 可能性小 气、液两相 不推荐 平板普通型 0.5 较差 有（少量） 可能性小 气、液两相 不推荐 石墨 石墨爆破片 0.8 较差 有大量碎片 否 气、液两相 不推荐 注1：采用特殊结构设计时，反拱带槽型爆破片也可以用于液相。注2：表中所给出的操作压力比适合于爆破温度在15℃～30℃.。注3：操作压力比同时还与爆破片材料、压力脉动或循环有关，为了能使爆破片有尽可能长的使用寿命，应由制造单位和使用单位双方协商一个与操作工况相适应的操作压力比。 三、爆破片安全装置与安全阀组合使用? 　　GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏