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屋面梁无粘结预应力技术施工过程控制摘要：无粘结预应力技术是一种新的后张预应力工艺，为预应力混凝土的应用开辟了新的领域，由于其结构性能良好、施工方便、经济合理，能控制构件的裂缝，提高结构的整体性能和刚度、减小挠度等优势近年来在国内有了长足的发展和不断地应用。针对无粘结预应力结构的施工特点，通过工程实例对无粘结预应力屋面梁施工技术控制作以描述： 关键词：无粘结预应力筋成束；铺放；矢高；锚固端组装；张拉；与其它工种配合 某工程屋面梁无粘结预应力筋采用￠15.24，fptk=1860N/mm2高强低松弛钢绞线，张拉端采用JM15-1型单孔夹片锚具，由夹片锚具、承压板、螺旋筋组成；固定端采用JYM15型挤压锚具，由挤压锚具、承压座、螺旋筋组成。预应力梁的混凝土强度等级C40。 1 施工工艺 无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，施工时不需要留孔、穿筋、灌浆等复杂工艺，而是把事先制作好的无粘结筋在混凝土浇筑前，同非预应力筋一同安放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构建立起预应力的效果。 工艺流程如下图所示： 2 主要施工方法 2.1 钢绞线进场检验 无粘结预应力筋及锚具进场时对标牌、外观进行检验。 钢绞线护套应光滑无裂缝，在运输过程中未受到破坏；包塑材料厚度均匀无破损和老化；注油涂层均匀不流淌，锚具其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 2.2 钢绞线下料制作 钢绞线必须有出厂合格证，经复试合格后方可下料。下料场地必须平整，并在地上放线。钢绞线一端固定张紧后用无齿锯切断，应保证切口平整、丝头不散。 下料长度如下：L=l+a+b(一端张拉) 式中：L——下料长度 l——构件中预应力筋长度 a——锚具和垫板厚度 b——张拉端预留量 下料同时，应做好编号，并按编号分别盘成盘，圆盘直径不小于2m，分别堆放，防止混淆。 2.3 预应力筋铺设 2.3.1 铺筋顺序 普通钢筋绑扎完毕、侧模安装之前，进行预应力筋的铺设工作。铺设前，宜首先安放定位钢筋，定位钢筋的位置按图纸设计要求摆放，梁内预应力束的定位，采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位。 2.3.2 矢高的确定及控制方法 按设计要求在钢筋上画出水平矢高点，定位钢筋与预应力筋交叉点用铁丝绑扎牢固，以确保预应力筋的线型，避免浇筑混凝土时预应力筋偏移变位。预应力筋张拉端锚垫板宜与边梁的主筋端头锚固段焊接，非预应力筋绑扎时，要保证端部平齐，以确保预应力筋与锚垫板垂直。 2.3.3 张拉端承压板及螺旋筋安装 预应力筋铺放后穿入张拉端螺旋筋、承压板。预应力筋端部300mm范围区段内应与承压板垂直。然后用电焊使承压板固定。 2.4 混凝土浇筑 浇筑前，应全数检查： 2.4.1 无粘结筋表皮有无破损。对局部破损的外包层，可用胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度。 2.4.2 定位钢筋、无粘结筋及锚垫板是否固定牢固。 2.4.3 混凝土浇筑过程中,要有专人值班看护，必须保证混凝土密实，尤其是预应力筋张拉端和固定端处。 2.4.4 振捣时应尽量避免振捣棒直接插在钢绞线上，防止振捣棒将钢绞线外皮磨破，影响以后的张拉。 2.4.5 预应力梁混凝土结构应一次浇筑完成，不应留施工缝。浇捣结束后作好混凝土现场养护，以防止出现早期裂缝，切实保证无粘结预应力混凝土结构的耐久性。并按要求留置标养试块、同条件试块及确定张拉时间的同条件试块。 2.5 预应力筋张拉 采用应力控制法张拉，伸长值作为校核。本工程的张拉控制应力σcon=0.75fptk 2.5.1 张拉前的基本要求 必须在混凝土强度达到设计强度的75%后方可张拉。张拉前土建应拆除板端模板并配合提供张拉工作面。张拉前底模严禁拆除。 2.5.2 张拉机具 本工程采用了YCN-23型前卡式千斤顶，该顶最大工作行程180mm，最大张拉力230KN,张拉设备必须进行配套校验。 2.5.3 张拉程序 采用一次张拉程序：0---100%σcon 2.5.4 张拉方法 预应力筋均为一端张拉 2.5.5 张拉力 每根钢绞线张拉力为：N=139.98×1860×0.75=195KN 2.5.6 伸长值校核 张拉过程中，应逐一准确量测伸长值并于理论计算伸长值△L比较，允许误差：-6%--6%即0.94△L≤（△L）≤1.06△L （△L）——实测伸长值 如张拉过程中实际伸长值不符合上述要求，应立即停止张拉检查原因，待查明原因并解决后方可继续张