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建筑工程灌注桩施工探究【摘 要】桩基是现代建筑中常用的基础，由于钻孔灌注桩具有施工方便，设备简单，施工噪音低，振动小，无挤压，对相邻建筑物影响不大等优点，且能适应各种地质条件，在建筑工程中广泛运用。本文介绍了一般灌注桩的施工工艺和常见桩基事故防治措施，以及对灌注桩发展存在的问题提出一些见解。 【关键字】桩基；灌注桩；施工工艺 1前言 桩基是指入土层的柱型构件，通过柱与连接桩顶的承台共同组成深基础。桩基在建筑施工中的普遍应用户可以大量减少施工工作量、降低材料的损耗, 同时采用桩基的建筑物稳定性也相对较好。桩基有如下特点： （1）桩支承于坚硬的或较硬的持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载； （2）桩基具有很大的竖向单桩刚度或群刚度，在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围； （3）凭借巨大的单桩侧向刚度或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性； （4）桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。 2 灌注桩在建筑施工中的应用 2.1 灌注桩概述 灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，然后在孔内加放钢筋骨架，灌注混凝土而成。其由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。其具有很多优点，如可适用于不同的土层；桩长可以根据不同的地进行改变，没有接头；仅承受轴向压力时，只需要配置少量构造钢筋，可以节约大量钢材；采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时的单桩承载能力较大，比预制桩的成本要低。同时灌注桩也有一些不足之处，如桩身的质量不易控制，由于木制结构容易出现断桩、露筋、夹泥等现象；由于桩身的直径较大，孔底沉积物不容易清除干净，导致单桩的承载力发生较大变化；水下基础一般不采用桩基。 3 建筑灌注桩基础设计 在进行建筑灌注桩基础设计时，要通过对工程所在地地质进行勘探，确定建筑物地质情况。通过分析和调查确认冲孔灌注桩位置与根数，然后对其进行有效计算。首先对桩长进行确定，然后估算单桩极限承载力通过标准公式Quk=Qsk+Qpk=uΣqsikli+qpkAp（d＜800mm）(d≥800mm)计算桩的竖向极限承载力标准值。随着承台底土摩擦角或粘滞力的变异性增大，桩侧阻、端阻、恒载效应、活载效应的分项系数均随之减少，承台底土反力分项系数相应增加。 在建筑冲孔灌注桩设计完成后为确保桩基质量万无一失需从总数桩中按1%的比例且不应小于3根（工程总桩数在50根以内时不应少于2根）抽选工程桩作为试验桩，待试桩静载检测合格后方可全面施工桩基。作为施工管理者，了解必要的灌注桩基础设计是很有必要的。 4 建筑灌注桩施工技术 由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充分考虑施工中可能出现的意外，提前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，同时充分重视工程验收阶段的检测结果，并认真分析总结，以下是对灌注桩施工工艺和常见事故的分析和防止 施工中一旦发现漏泥浆应马上提锤，防止因塌方而埋锤，然后及时补泥浆，填黄泥、片石，堵塞溶洞，待桩孔稳定后，用桩锤轻压所填黄泥及片石，使黄泥、片石起堵塞作用，宜用粒径10~20cm片石。 当桩孔即将冲穿溶洞时，要低锤轻冲，防止桩锤一旦冲穿溶洞而滑过溶洞中，造成卡锤。遇岩面不平而造成偏孔时，应回填片石修孔直至不偏为止。在有溶洞的桩位施工时，对较小溶洞，使用优质的膨润土泥浆进行护壁，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土及小块片石，采用慢速冲进，将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，防止漏浆和塌孔。 对溶洞比较大或是溶洞群时，如果溶洞太大，抛填黄泥及片石仍然无法堵塞时，溶洞深度不大，可采用振打长钢护筒（或预制钢筋混凝土护筒），采取边冲孔边振沉钢护筒的方法穿过溶洞，在穿越溶洞过程中不断抛填片石及粘土块，及时补充优质的膨润土泥浆至孔内，保持孔内的水位高度。溶洞位置较深，则可通过抛填袋装混凝土（掺快凝剂或由快凝水泥拌成）堵塞溶洞后，再冲桩成孔。成孔时采用自行造浆，冲孔过程应勤循环清孔，控制好泥浆质量，冲至岩层时，应低锤慢冲，防止斜孔、偏孔，及时采取岩样进行分析，经鉴定合格后便清孔灌注混凝土。 桩孔