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强夯施工处理地基工程技术原理及施工工艺摘要 强夯地基施工处理经常遇到的情况是土质的范围比较大，碎石比较多，含有很多低饱和度的粘性土层，在施工过程中都可以采取强夯的方式，强夯地基的方式越来越受到重视，这是因为其成本造价比较低廉，应用的范围也比较广泛。本文主要论述了强夯施工处理地基工程的技术原理与施工工艺，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。 关键词 地基工程；强夯处理；技术原理；施工工艺 中图分类号 TU447 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)081-0090-01 在地基的处理中遇到存在很多砂土、碎石、低饱和度的粉图和粘性土的时候，就可以采用强夯的方式来打牢地基。这样的方式广泛应用在采矿矿坑的填方、填海造地等的工程项目中。通常情况下，地基处理面积在2000平方米、厚度在1 米以上的时候，最适合选择强夯处理地基的方法，可以节约很多的成本造价。 1 强夯施工处理地基的技术原理 强夯施工处理地基在设计阶段首先要设定好夯点之间的间距，这通常取决于地基的性质。当地基土层的透水性比较强、土层比较薄、且含有很多粗粒的砂质土的时候，夯点之间的间距可以设定为5米到10米之间。反之，当地基的土层透水性比较差、土层比较厚、含水量较高的时候，就将夯点的距离设定为7米到15米之间。夯点布置为规则的几何图形，方便施工，并且对夯后的地基土做到软硬程度均匀更有利。 夯击的遍数也是由地基本身的特性决定的。渗透性比较强的地基大多含有碎石、砂砾、砂质土等，通常情况下是点夯一遍，然后再进行平夯。如果地基中的粘性土的含量比较大，同时还含有很多的粉土和垃圾土，就要多夯几遍。如果地基的水位比较浅，而且土层中含有很多的粘性土，渗透性比较弱，就不要夯太多次，同时还要合理布置夯点的距离，点夯以便之后就可以进行平夯，这样就能够避免产生橡皮土的现象。现阶段，很多的地基处理工程的工期规划得并不合理，总体上来看显得非常紧张，所以通常一台设备在计划所夯的范围内，粘性土、粘质土尚未达到充分的消散时间，故而强夯方案设计成点夯一遍后，再进行平夯是较为科学的。 强夯地基的时候对于单点夯击次数的确定要根据试夯和检测结果来设计，与此同时还要考虑三个方面的因素： 一是要求强夯影响深度为关键性指标时，要求对最后一击点夯的夯沉量和最后两击点夯的平均夯沉量进行控制。地基周边的土质如果颗粒非常地步均匀，则夯沉量指标应该控制在3厘米到4厘米之间。二是单点总击数应以最后两击平均夯沉量的设计值为控制的依据，单击的数目不应该简单地确定为5击或者6击，具体的数值要依据地基处理现场的实际夯沉量情况动态来计算，这样就保证软土地基的夯实程度能够达到标准的水平。三是对于一些夯实程度要求不高的场地，单点击数可根据点夯夯坑总深度来粗略地控制。需要注意的是夯坑四周不要出现比较大的隆起和变异；当夯坑比较深的时候，要有效克服起锤的困难程度，不然，夯锤陷入软土地基中，如果在吊车提升程度的范围之外就要采用挖掘机将夯锤挖出，这就会阻碍地基的夯实进度，延误了工期就相对地增加了施工的成本。 夯前标高的取值，会对开槽土方量的量有一定的影响，也会对工程的造价有一定的影响，因而基槽的开挖深度通常是开挖0.3米到1.0米之间，同时还要保证地基强夯处理工作的最后阶段落到密实的土层之上，充分保证地基的夯实效果。 2 强夯施工处理地基工程的施工工艺 实施强夯地基处理之前先要进行场地的平整工作，如果场地中含有很多的大石块，或者是含有很多的碎石块，就要使用挖掘机或者是压路机，提高工作的效率。地基处理的初期阶段要最大限度地做到表面的平整，保证施工机械可以顺利地往来，并不会影响到施工的速度。如果场地的平整程度没有达到预计的标准，那么当机械在运作的时候臂杆晃动的幅度就比较大，这就会影响到施工的质量和速度，也会使设备的磨损程度不断加重。 在进行试夯的时候，要找准有利的场地，多找几个地段来进行分析比较，尤其是土质的含量情况有所不同的时候，更要倍加注意，否则不做好前期的准备就会影响到后一阶段的施工情况，也给地基的处理工作平添很多麻烦。强夯施工的时候要保证不能影响到周围的建筑物的安全和居民的正常生活。通常情况下，房屋的固有频率都有一定的范围，多层建筑的固有频率一般是1赫兹到2赫兹之间，高层建筑的固有频率一般是2赫兹到4赫兹之间。对地基实施强夯的施工中震动产生的面波主频率在6赫兹左右，体波的主频率约在14赫兹左右。一般在施工的时候，只要夯点与建筑物本身有一定的间隔距离，就不会对建筑物的本体产生严重的影响，这个距离要控制在10米到15米之间。对于一些地基的土质比较软的地段，间隔的距离可以适当地调大一些。当遇到一些比较特殊的建筑物例如有压力煤气管道的建筑物，或者是有精密仪器设备的建筑物，则根据实际情况采取设置