强夯法在铁路路基施工中应用及质量控制.docVIP

强夯法在铁路路基施工中应用及质量控制【摘　要】当前，世界各地工程界都已开始采用强夯法处理地基。本文主要介绍强夯法的各项参数，并分析介绍了强夯法的施工流程和质量控制要点。 【关键词】强夯法；路基；参数；施工流程；质量控制 1.概述 强夯法是铁路工程施工中采用最为广泛的一种地基处理技术，具有节约材料、施工简便、造价低廉等特点，它适用于砂类土、砾类土、低饱和度的粉质土和粘质土、杂填土、湿陷性黄土等地基。强夯法的加固原理是将机械能转化为势能，再转化为夯击能（动能），压缩地基土的孔隙，导致局部土地液化，夯击点周围的土体出现裂隙，孔隙中的水（气）随着裂隙排出，土体的固结度上升，地基的强度增大。 2.确定强夯参数 不同的工程使用要求和施工环境，所选用的强夯参数不一样。 2.1有效加固深度 强夯施工后，土体压缩模量增大, 强度提高，在一定的土层范围内加固效果显著，该土层那个范围称为有效加固深度，估算公式为H=a■，其中a:修正系数；M:夯锤重；h：落距。影响有效加固深度的因素包括夯击能、各土层的深度和厚度、地下水位和地基土的性质等，应根据当地经验或现场试夯确定有效加固深度。 2.2夯击能 单机夯击能与锤重和落距有关，由加固土层的厚度确定。当前所用的锤重普遍为10t～25t,落距在8m～25m之间。夯锤有封闭和开孔两种，按平面形式分为方形和圆形锤。根据经验可以知道，开孔圆形夯锤可以减少由于两次夯击地面不重合造成的能量损失。夯锤中设置的贯穿气孔不仅可以减少起吊吸力，还可降低夯锤着地前的气垫阻力引起的能量损失。加固效果还受锤底面积的影响，应按土的性质确定锤底的面积，例如，砂性土一般为3㎡～4㎡，粘性土宜大于6㎡。 确定夯锤后，可以通过夯击能算出夯锤的落距。相同的夯击能量一般会选用较大的夯击能，这样接地速度较大，可以有效地传递能量，减少能量的损失。确定夯击次数的方式有两种：第一种是根据夯沉量和夯击次数的关系曲线；第二种是根据夯坑周围的土地隆起情况确定。 2.3夯击次数和间隔时间 夯击次数和地基土的性质有关。一般情况先夯击两遍，如果地基土含水量高，渗透系数小，则需夯击3～4遍，最后再进行一遍“搭夯”，夯实表层土体。夯击的间隔时间也和地基土性质有关，软粘土遭受夯击后会出现孔隙水压力升高的现象，每遍的点夯击能越大，孔隙水压力越难消散，因此，间隔时间应大于4周；如果土体的透水性较差，夯击间隔时间应为1～4周；砂性土的孔隙水消散比较快，只需要3～4min，可进行连续击夯。 2.4布置夯点和夯点间距 如果需要夯实的地面面积较大，为了保证地基夯实的均匀度和施工的便利性，一般按照正方形或等边三角形布置夯点。可以根据加固要求的处理深度和地基土的性质确定夯点间距。如果土质差、软土层较厚，应加大夯点间距；如果存在土夹石填土、砂类土夹层且软土层较薄时，应减小夯距，加大夯击能；如果地基土为粘性土，动力固结会导致夯坑周围出现辐射向裂缝。夯距一般定位5～9m,夯点往往是交错布置，保证夯实的均匀性和强度。 3.强夯法施工工艺流程 (1)固定好起重机的位置，保证夯锤的中心对准夯点。 (2)记录夯前锤顶标高。 (3)起吊夯锤至预定高度，放落夯锤后，放下吊钩，记录锤顶标高，落锤要保证平稳，如果出现倾斜的状况，要及时进行整平。 (4)重复上一个工序，完成要求的夯击次数和夯击质量后，一个夯点的夯击就完成了。 (5)重复上述工序，完成第一遍的所有夯击工作。 (6)填平夯坑，记录地面标高。 (7)在预定的时间内，按照规定的流程完成全部的夯击工作，包括最后一遍“搭夯”，并记录好夯实工作完成后的场地高程。 4.强夯施工的质量控制要点 (1)进行夯实工作前，要清理场地，保证场地平整，最大高差不超过20cm。 (2)如果场地内有电缆、电杆、管道等障碍物，应予拆除，如果不能拆除则要采取保护措施。 (3)挖隔震沟保护周围的构筑物和管道免受夯实震动影响，隔震沟与构筑物和管道之间的距离不小于10m。施工过程中要定期观测周围的构筑物和管道可能的位移，并进行记录和整理，以便采取措施。 (4)施工场地内的排水设施应该完善，保证水位符合要求。 (5)进行强夯前应布置好夯点，并保证夯点位置精确。 (6)调整起重机，保证夯锤重心对准夯点位置(误差应小于10cm)，调整好起吊钢绳，使夯锤的落距满足要求，保证夯击能。 (7)保证落锤的平稳度，如果坑底倾斜过大或错位，及时整平坑底，再进行下一次的夯击。 (8)如果地基土出现橡皮土现象，要进行粗骨料回填，骨料级配应符合相关标准。如果夯击过程中的坑内积水现象严重，要及时做好排水工作，杜绝夯坑泡水的现象，回填夯坑时要清除坑内的软土。 (9)夯击完一遍后，利用推