微山金源煤矿重介选煤工艺选择研究.doc

微山金源煤矿重介选煤工艺选择研究摘要：微山金源煤矿的原煤是稀缺的炼焦煤种，但是其原煤矸石含量较高，不入选的话不能满足作为炼焦用煤的要求，从而使煤炭售价得不到进一步的提高，企业经济效益无法得到进一步的提高。目前，对50～0mm的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。主要针对该矿对重介选煤工艺的选择进行了深入细致的分析。 关键词：选煤厂；三产品；重介选煤；不脱泥 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）18015901 微山金源煤矿煤质优良，原煤具有中灰、低硫、低水分、中挥发分、强粘结性、特高热值特点，属于1/3焦煤，是我国比较稀缺的炼焦煤资源，极具洗选出低灰优质炼焦煤的优势，宜采用先进高效的重介分选工艺技术进行加工，以提高精煤产率，最大限度地保护和利用资源，并使企业获得最好的经济效益。 目前对50～0mm的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。跳汰选煤具有工艺系统简单、投资较少、加工费用低和生产管理技术简单的优势，在一些煤种单一、极易选煤种的选煤厂仍在使用，效果良好。但是跳汰选煤分选下限高（可到0.50mm，且＜3mm粒度级煤透筛率高）、分选精度相对低（I＝0.14～0.18）、精煤回收率低、控制相对较难。重介选煤方法由于近年来在简化工艺、新型耐磨材质的研制和广泛使用、高效率磁选机、密度自动控制等方面技术上的提高，已越来越多地被广泛使用。重介洗选具有分选下限低（可到0.25mm）、分选效率高（95%～98%）、分选精度高（Ep＝0.03～0.05）、精煤损失少等优点。但是，其缺点是工艺系统复杂、生产管理困难、加工费用高以及投资高。 1 重介质旋流器有压给料和无压给料方式的选择 （1）相对于有压给料，无压给料方式的原煤不经泵打，矸石泥化现象和次生煤泥量大为减少。淮南矿业集团等选煤厂的生产实践证明，次生煤泥量分别减少了3～6个百分点。 （2）有压给料旋流器的原煤给入高粘度的外旋流，细粒精煤因难以进入内旋流而易损失于尾煤，一段底流量较大的三产品重介质旋流器尤甚。 （3）无压给料旋流器的入料介质与煤完全分开，不受原料煤性质变化的干扰，密度等参数易于准确测控，产品质量稳定。 2 选前脱泥与不脱泥的选择 （1）国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2～3mm进行脱泥。 （2）为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，重介旋流器用重悬浮液的固体体积浓度应在15%～35%之间，以此得出的不同密度悬浮液中煤泥含量的最大允许值如表1所示。 表1 悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值 悬浮液密度（kg/L） 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 煤泥含量（%） 60 50 40 30 20 1.6kg/L，特别是1.7kg/L时，两产品重介质旋流器几乎无法做到，更谈不上“可调节性”，欲想杜绝矸石带煤，必须采用三产品重介质旋流器，利用其一段旋流器对悬浮液的浓缩作用，大幅度提高进入第二段旋流器的介质密度，以1.4kg/L左右低密度悬浮液系统完成2.1kg/L以上的高密度排矸任务。 （2）关于对中煤和矸石量含量的适应性。还有观点认为，两产品旋流器处理量不受中煤和矸石量的制约，实践证明此观点是不正确的。三产品旋流器类似于带拖挂车厢的卡车，把拖挂车厢摘掉单独装载并不能增加容量。 只要三产品重介质旋流器第二段结构参数的设计适用于所选煤质，处理量与两产品重介质旋流器无异，这早已被通化矿业集团砟子矿等众多选煤厂的生产实践证明。 （3）为了保证高密度的工作悬浮液非磁性物含量不超限，排矸用两产品重介质旋流器选前必须脱泥，劣势更为明显。 另外，目前我矿煤质好，一旦煤质发生变化时两产品旋流器无法适应煤质差的情况。 综上所述，我矿选煤厂采用无压三产品重介旋流器。 1