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数控车床加工椭圆方法探析摘要：轴类零件上一些高精度的曲面如椭圆、正弦曲线等，用普车难以加工，必须采用数控车床才可以加工。本文根据平时加工中总结出的一些经验，简单谈下在FANUC系统数控车床上车削椭圆的一些看法，就编制步骤、宏程序组成、编程实例等几方面进行了探讨。 关键字：数控加工 椭圆 宏程序 编程 椭圆加工，普通机床很难完成，而数控机床确能够轻松的加工出来，主要是因为椭圆加工的时候X、Z两坐标是同时变化的，数控机床是通过程序控制的方式来驱动两轴，实现两轴的共同运动。但数控车床只具有直线插补和圆弧插补两种基本插补功能，不具备椭圆插补功能，所以加工椭圆时可以采用直线逼近法的方式进行加工，即把曲线用许多小段的直线来代替，无限接近椭圆轮廓的加工方法。下面选用FANUC——OiTC数控车削系统，结合工作实践谈谈如何巧用宏程序解决椭圆编程问题。 一、椭圆宏程序的编制步骤 1、标准方程。 2、对标准方程进行转化成车床椭圆方程。 3、求值公式推导 有些零件的椭圆中心不在工件原点处，就要根据实际椭圆写出正确的方程。为编程方便，一般用Z作为变量。 二、宏程序组成 1、变量的类型 变量号#0，空变量；变量号#1～#33，局部变量；变量号#100～#109、#500～#999，公共变量；变量号#1000以上，系统变量。 2、变量的运算 定义#1=#2；加法#1=#2+#3、减法#1=#2- #3、乘法#1=#2*#3、除法#1=#2/#3；正弦#1=SIN[#2]、余弦#1=COS[#2]、正切#1=TAN[#2]；平方根#1=SQRT[#2]、绝对值#1=ABS[#2]。 3、运算符 EQ（=）、GE（≥）、NE（≠）、LT（＜）、GT（＞）、LE（≤）。按照优先的先后顺序依次是函数→乘和除运算→加和减运算。 4、条件转移（IF）功能语句 IF[表达式]GOTO n 。指定的条件不满足时，转移到标有顺序号n的程序段。 三、FANUC系统宏指令加工椭圆曲线编程实例 1、凸椭圆中心不在零件轴线上 分析：毛坯直径为Ф40，总长为40，用变量进行编程，经计算椭圆起点的X轴坐标值为10.141。 编程如下： N10 T0101 （1号刀90°尖刀），N15 M03 S800，N20 G00 X41 Z2，N30 G73 U15 R10 ，N40 G73 P50 Q130 U0.3 F0.15，N50 G42 G01 Z0 F0.1，N70 #1=0（#1代表Z，#1的值为椭圆起点），N75 #2=#1+14（中间量），N80 #3=3+10*SQRT[1-#2*#2/400]（#3代表X利用椭圆公式的转换#3用#1表示），N90 G01 X [2*#2] Z [#1]（用直线插补指令逼近椭圆），N100 #1=#1-0.1（0.1是步距，这个值越小，直线逼近的椭圆越接近）, N110 IF [#1GE-19] GOTO 75（如#1≥终点的Z向坐标-19 ，程序从N75行开始循环）, N120 GO1 X39（车端面）, N130 G40 G01 X40 Z-20（倒角）, N140 G00 X50 Z50（退刀）, N150 M03 S1000, N155 G00 X41 Z1（定位）, N160 G7O P50 Q130（精车）, N170 G00 X100 Z100, N160 M05, N170 M30. 2、极坐标椭圆正弦余弦编程 用极坐标方式标注椭圆，在零件图纸上比较常见的，一般是以角度a标注，标出起始角度和终点角度。这时就需要写出椭圆的极坐标方程，两个方程是X=a?sinα,Z=b?cosα，其中变量是 #1=a，#2=Z，#3=X。 由图可知：a=10，b=20，α=30。所以根据公式得出X=10?SIN30，Z=20?COS30 —20。为了编程方便用变量α来表示X、Z。零件分析：毛坯直径为Ф35，总长为50。编程如下： N10 T0101M3 S800（1号刀90°尖刀）, N20 G00 X37 Z2, N30 G73 U18 R13, N40 G73 P50 Q120 U0.3 F0.15, N50 G42 G01 X35 F0.1, N60 G01 Z0, N70 #1=30（#1代表α，#1的值为椭圆起点角度）, N75 #2=10*SIN#1（#2代表X变量）, N80 #3=20*COS#1-20（#3代表Z变量）, N90 G01 X [2*#2] Z [#1]（用直线插补指令逼近椭圆）, N100 #1=#1+1（1是角度，越小，直线逼近的椭圆越接近）, N110 IF [#1LE150] GOTO 75（如#1≤