某水利水电工程沥青砼心墙施工探析.docVIP

某水利水电工程沥青砼心墙施工探析摘要: 水利水电工程中，沥青砼心墙堆石坝是利用沥青砼做防渗体,沥青砼有防渗性能好、工艺简单、施工工期长、节约投资等优点。本文结合工程实例，主要水利水电工程沥青砼心墙施工进行了探讨。 关键词: 水利水电工程；沥青砼心墙；施工技术 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 1 实例概况 某水利水电工程位于河的中上游,坝型为沥青砼心墙土石坝。坝顶高179m,最大坝高100m，坝顶长1700m，大坝防渗总面积6.78万m3,大坝采用碾压式沥青砼心墙，墙厚40～110cm,是国家大(Ⅱ)型工程,调概后总投资达2.5亿元。 2 沥青砼心墙的施工技术 2.1 沥青砼心墙的设计 沥青砼心墙施工采用热法碾压施工，通常是热拌沥青砼混合料经过适当地温度进行处理后浇筑和碾压形成的，能够和基础和岸坡的防渗设备共同建立大坝完整的防渗体系，以防止水流渗漏，确保坝体渗流具有很好的稳定性。沥青砼心墙底部高程达284.1m，顶部高程345m。将0.43m×0.5m的齿槽设置在沥青砼心墙与灌浆廊道基座处，其接触段局部不断变大，段高扩大4m，厚度从2m转为1m，心墙由底至上依次是0.8m、0.7m、0.6m、0.5m等四种梯形断面。在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带。 水工沥青砼的透水性、稳定性、抗裂性、耐久性等技术指标,在一定程度上取决于现场热拌制这一环节。本工程采用循环式拌制。工艺流程见图1。 图1 沥青混凝土拌和系统工艺流程图 2.2.1 沥青的熔化与加热 在沥青砼的配制过程中需要对沥青需进行熔化、脱水、加热等处理。此次工程使用4个1.2 m×2.0 m×1.25m,容积在3 m3的外热式加热锅,用于脱水和加热的各2个。将脱水温度限制于120±10℃,脱水后的加热温度需要限制在180±10℃,在锅内停留的时间低于6 h, 以避免沥青老化变性。 2.2.2 骨料加热 选择内热式加热滚筒实施处理,直径为60 cm,长500 cm,倾角在3.5°,转速20 n/min,生产能力4.4 m3/h,温度范围150℃~180℃,低于200℃。投料过程中需按照一定的顺序进行，先投入细骨料,当细骨料过滚筒后投粗骨料。通过检测得出滚筒内加热时间为2-4 min,而粗骨料温度能够达到170℃,细骨料温度达190℃。 2.2.3 沥青砼混合料的拌和 拌和采用强制式双轴搅拌机,其容量达250L,转速在85 n/min,生产功能在3.6 m3/h。在施工环节需要参照试验提到的配比单,并根据实际的矿料级配与含水量来选择合适的沥青砼的施工配比。并且对配合公差进行严格限制，其配合比的允许偏差不需要限制在工程允许范围内。投料次序为加热的骨料与填料干拌25～45 s,但后加入沥青拌2～3 min,最终出罐上坝。将出机口温度控制在150℃,误差大小在±10℃。配合比的允许偏差见表1。 表1 配合比的允许偏差 2.3 沥青砼心墙铺筑工艺 2.3.1过渡料铺筑 在对模板进行正确处理之后，需要采用毡布对心墙表面做遮盖处理，这样是为了避免砂石、废物等进入到仓面内部。然后使用反铲把制作好的过渡料粗平，安排操作人员将其整平，把松铺厚度控制在30cm。对于心墙两侧的过渡料需要在同一时间内进行设置，对模板附近操作应注意避免模板出现走样、变位。 2.3.2 结合面处理 在处理结合面前需要对其进行清理，保证其表明整洁，在进行摊铺之前要做好相应的准备。主要是采用红外线加热器把接合面的温度通过加热提升至70℃以上。遇到面层为沥青玛蹄脂情况无需做加热处理。 2.3.3输送沥青砼混合料 考虑到沥青拌和站与心墙铺筑之间的距离较小，在完成沥青砼混合料拌合后最好使用装载机将其尽早输送道仓库内，安排人员将其整平，控制松铺厚度在28cm，误差范围±2cm，在入仓时要把温度调整到130℃～180℃。当沥青混合料被整平后要拿掉钢模，通常最为常用的方式为先拆模后碾压，这样能够保证沥青砼与过渡带之间建立有效的断面，能够有效避免沥青心墙的塑性变形具的发生。在拿掉钢模需把黏附于模板内壁的沥青做好必要的处理。 2.3.4混合料与过渡料碾压的操作流程 在操作过程中使用2台自行式振动碾对心墙两侧过渡料进行静压，一般需持续2遍左右，然后实施动压5遍，结束前进行振动碾压沥青砼混合料5遍。在振动碾过程中需要对速度实施控制，一般按照30m/min 标准进行。在铺设好沥青混合料时，需要采用毡布把沥青混合料做好遮盖处理，将宽度控制在上下游过渡料的20cm左右，主要能够对沥青混合料出现的污染进行清理，还能对沥青混合料的温度设施控制，防止出现硬