鞋底喷霜试验方法编制说明-检验检疫标准管理信息系统.DOC

《鞋底喷霜试验方法》编制说明 任务来源及工作过程 任务来源、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作 本项目来源于认证认可监督管理委员会，任务编号为2011B278k，由莆田出入境检验检疫局组织制定。 主要工作过程 2011年4月初接到任务后，课题组人员对项目组织和具体实施、技术把关和协调及仪器研究等进行了分工安排。首先，广泛地收集国内外有关该标准的情报、资料，并先后到国内一些大的鞋贸易商实验室（如PSS、WALMART）参观，且拜访了一些鞋类企业，了解客户对检测该性能的要求。调研鞋底喷霜产生的原因，分析各种原因之间的差异性，结合我实验室实际情况，确定鞋底喷霜性能的初步试验方法，包括检测的方式和结果的描述等。 广泛收集样品，根据提出的质量性能参数，对收集到的样品进行试验，主要针对试验方法中的技术参数和该方法的重现性、准确性、适用性等进行反复的试验，也到市场和企业进行调查，于2012年7月完成鞋底喷霜性能试验方法的讨论稿。经过小组成员及邀请的专家进行讨论，于2012年9月完成该标准的征求意见稿。 背景及制定依据 喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响老化老化意味着硫化胶结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜受力不均橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩混炼不均混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜热　　虽然提高温度会引起橡胶鞋底的热裂解或热交联。但是这并不是引起橡胶鞋底老化的主要原因。热的活化作用才是热引起橡胶鞋底老化的重要因素。因为热的活化作用提高了氧扩散速度和活化氧化反应，加速了橡胶鞋底氧化反应速度，使得橡胶鞋底被热氧老化。　　光　　光的特性是光波越短、能量越大，由此可见紫外线的能量是很大的。紫外线不仅能直接引起橡胶鞋底分子链的断裂和交联，还能使橡胶鞋底因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程　　水分　　水分也在加速橡胶鞋底的老化。如果你将橡胶鞋底放置在潮湿空气中，淋雨，浸泡在水中时，就非常容易破坏。这是因为橡胶鞋底中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。　　臭氧　　与氧相比，臭氧的化学活性氧高得多，因此破坏性就更大，分子链发生断裂，使得橡胶鞋底老化。 1、本标准规定了鞋底喷霜试验方法。 2、本标准适用于鞋底喷霜的试验。 3、本标准的主要内容： 将标号为Ⅱ的试样放入臭氧老化试验箱中，设定试验箱温度为40℃，相对湿度为65％，臭氧浓度（体积分数为10-8）为（200±20）×10-8，开启设备，3h后，用不锈钢镊子取出试样，放置在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）％的环境中调节4h； 将大烧杯底部铺满金属丝球团，倒入足量的1％氯化钠溶液，将标号为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的试样依次放入金属丝球团上浸泡，应注意试样相互间不能重叠；2h后取出试样，用流水冲洗试样表面上残留的氯化钠溶液，注意冲洗试样时，勿用手触摸试样切口横截面；将冲洗干净的3个试样平放在塑胶网格架上，然后将塑胶网格架放入温度为（70±2）℃的烘箱中，2h后取出，立即放置在温度为（-10±2）℃的冷冻箱中，2h后取出，放置在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）％的环境中调节4h；将标号为Ⅱ～Ⅴ的试样分别与标号为Ⅰ的试样做对比，观察试样Ⅱ～Ⅴ表面变化情况并分别记录。 4、主要试验（或验证）情况分析 对10个存放过程中产生喷霜现象的鞋底采用该方法进行检测，从表1中的试验结果可以看出，不同的试验方法测得的结果有差异，结果表明，这两种喷霜的试验方法都只是片面针对可能产生喷霜单一原因方面进行检测，采用任何其中的一种方法检测，都不能保证橡胶在实际使用过程不会出现喷霜，但结合这两种方