水泥土搅拌桩在实际应用中简单探究.doc

水泥土搅拌桩在实际应用中简单探究【摘要】本文通过对新河县安居家园小区地基处理工程中水泥土搅拌桩施工过程中的优化情况进行总结，意在加深对水泥土搅拌桩施工工艺的了解，以利于今后解决类似条件下水泥土搅拌桩的施工问题。 【关键词】水泥土搅拌桩；施工工艺；优化 水泥土搅拌桩作为淤泥土质条件下基坑围护的方法，目前在国内很多地区尤其是上海地区应用已经较为普遍。由于地下土质情况较为复杂，因此设计在明确搅拌桩施工工艺时往往再加上一些施工限制，如水泥掺量、搅拌机提升速度等。但由于搅拌桩机性能的不同，实际施工时的情况往往与设计有一定的偏差，有必要对其进行优化。 1、桩身传力规律 深层水泥土搅拌桩复合地基的传力规律与单桩传力规律有较大不同，在研究水泥土搅拌桩复合地基的实际应用中，水泥搅拌桩的传力规律是首要解决的理论问题。在一些试验中，实验者选用多种桩．土模量比、基础顶面作用相同竖向荷载，此时沿桩长分布的桩身轴力呈现一定规律：桩．土模量比越高，桩项反力越大，最大轴力出现在桩顶弘J；沿桩长分布水泥土桩侧摩阻力也呈现一定规律，桩侧摩阻力特点与没有基础时有较多差别，这是因为基础制约了桩．土接触面的相对移动，桩侧摩阻力在桩身最上部约2倍桩径深度范围内较小，桩顶处达到最小：而没有基础时最大摩阻力产生于桩身上部；沿桩长分布的桩一土接触面相对滑移量规律与桩侧摩阻力分布曲线相似，桩土接触面相对滑移在桩顶处为零。目前普遍思想是认为桩．土接触面的位移变形协调的，但事实证明桩．土接触面的相对滑移还是存在的。从水泥土桩模型试验的结果分析，尽管桩．土接触面的相对滑移量很小，但要使桩侧摩阻力发挥是不需要很大的相对滑移量的。 试验结果同时表明，在桩顶至桩顶以下4m----6m的范围是相对滑移主要发生的部位；桩．土模量比越大，相对滑移产生的深度越大，但几乎很难超过7m。桩顶部分的桩．土接触面相对滑移由于基础承台的存在而被限制了，桩身上部摩阻力受到了削弱了。 根据应力传递特性分析可得出结论： ①桩身最大轴力发生在桩顶，桩顶下2m左右的范围内产生侧阻力最大值； ②传到桩端的荷载占桩顶荷载的比例较小； ③桩顶到临界桩长的范围是桩体的变形、轴力和侧阻力主要集中的地方； ④水泥土搅拌桩的破坏主要发生在浅层。 2、搅拌桩设计概况 依据设计图纸：搅拌桩数量共现场搅拌桩共4l65根，其中：9．5米1399根；8.8米228根；3.2米1656根；11.5米363根；l2.5米258 根；17.3米261根设计要求提升(下沉)速度不宜大于0．5米／分设计水泥掺量：13％ 3、施工工艺 3.1 测量放样、样槽开挖 根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，挖好泥浆槽，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 3.2 桩机定位 搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm：相邻桩施] 时间间隔不得超过1 0小时，否则应采取有效措施进行加强。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得人于5 CIl，垂直度偏差不大丁l％，并确保安装稳固。 3.3 灰浆制备 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0．5左右，施工时散装水泥必须车车过磅，水用固定容器计量，计量准确，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 3.4 预搅下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力电机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度以充分破碎土体，直至设计桩底标高。 3.5 第一次注浆提升搅拌 搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌桩注浆采用二次提升搅拌二次完成，第一次为水泥用量的70％，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，边搅拌边提升，直至设计桩顶标高。 3.6 第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 3.7 第二次注浆搅拌提升 搅拌至设计桩底标高后，送浆，第二次为水泥用量30％，原位送浆搅拌20～30秒后搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1 5～3 0秒，以确保桩顶质量。 3.8 第三次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 3.9 第三次搅拌提升 搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～3 0秒后搅拌提升，且在桩顶原位搅拌l 5～3 0秒，以确保桩顶质量。 4、工艺优化 4.1 优化原因 根据工程设计情况，采用SJB一2型双轴深层搅拌桩机，根据机械档位情况和设计的提升速度，计算出单根搅拌桩的水泥掺量及施工时间如下： 以旌工中较为典型的1 1．5米桩长为例： 1）预搅下沉2 3mi