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水泥改良千枚岩技术探究摘要：从水泥改良机理、液塑限、CBR试验等方面进行了探讨，达到了千枚岩路基填料的最小强度。不仅可以解决路堤填料缺乏，取土、弃土的问题，而且能够大大节省工程投资，提高经济效益。 关键词：水泥改良 千枚岩研究 中图分类号：TV42+1文献标识码： A 文章编号： 1、水泥改良千枚岩改良机理及特点 在强风化千枚岩中掺入少量水泥就能改变其性质,其原因是水泥分布在千枚岩中构成坚固的核心，由此形成水化水泥的骨架，以达到约束土粒的结果。经水泥改良后的千枚岩基层具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性，其初期强度较高，且随着龄期增长而增长，达到了预期的效果。研究证明采用低标号水泥可以保证改良填料有较好的弹塑性特征，避免填料产生过多裂缝，影响路基的稳定性。其主要的作用机理如下［1］： （1）水泥的水化作用 水泥自身的水化反应产生的具有极其胶结能力的水化产物，其在千枚岩的孔隙中相互交织搭接，将千枚岩颗粒包覆连接起来，使千枚岩丧失了原有的塑性等性质，并且随着水化产物的增加，混合料也逐渐坚固起来。 （2）水化产物离子交换作用 水化产物产生大量的Ca(OH)2，其溶于水后析出Ga2+，析出的Ga2+会与千枚岩中的Na+、K+离子进行交换，使千枚岩颗粒靠得更紧密，造成大量的千枚岩细粒形成较大的土团，从而形成更加紧密的网络。 (3)化学激发作用 当千枚岩颗粒周围介质的pH值增加到一定程度时，部分SiO2和AL2O3的与溶液中的Ga2+进行反应，生成新的不溶于水的结晶矿物，将千枚岩颗粒凝结成一个整体。进一步提高水泥改良千枚岩的强度和水稳定性。 (4)碳酸化作用 水泥水化物Ca(OH)2与CO2生成碳酸钙晶体，起粗粒化作用，提高土的强度，且反应过程缓慢。 2 改良土的物理性质试验 2.1水泥改良千枚岩填料的液塑限 土体的液、塑限直接反映土体颗粒与水溶液表面作用的程度，间接反映土的工程性质［2］。土颗粒越细，土的表面积就越大，颗粒表面的电荷紧紧吸引于其表面，在土粒周围形成电场，吸引水分子及水中的阳离子向其表面靠拢，形成结合水膜，土粒与水相互作用显著［3］。 本试验试样采用的是某高速路基未碾压之前填料和已经碾压25遍之后的填料。由于采用液、塑限联合测定法测定界限含水率，圆锥下沉深度17mm时所对应的含水率为液限，圆锥下沉深度2mm时所对应的含水率为塑限。取值以百分数表示【1】。其要求混合料要过0.5mm的筛，因此对现场取回来的试样分别过0.5mm筛对其细分，筛分试验结果见表1。由试验结果可知，碾压后的粉粒含量明显增加，但是增加的幅度不是很大。 分别在碾压前和碾压后两种级配中掺入 4%、6%、8%的水泥，采用液、塑限联合测定法定界限含水率，其测得结果见表2。 由表2可知，水泥改良土的液限、塑限及塑性指数与水泥的掺入量和粒径有关。随水泥掺入量的增加，水泥改良土的液、塑限相应增加，其中液限增加较慢，塑限增加较快，导致塑性指数降低；碾压后水泥改良土的液、塑限明显增加，塑限较液限增加快，导致塑性指数降低，这主要是碾压后细颗粒增大的缘故。 2.2水泥改良千枚岩填料的CBR试验 为了研究水泥改良千枚岩在不同级配下的CBR值变化，本试验采用含石量50%、60%、70%进行试件制备。室内CBR试验按《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）进行,并研究击实功(主要考虑击数)、水泥掺量对试件CBR值的影响,即进行CBR试验时,考虑击数为30、50及98三种水平。测得的CBR试验结果如下： 由表3可以看出，在同一水泥剂量和击实次数下，随着级配粗粒径含量的增加，CBR也跟着增加，在含石量60%的粒径组成下其CBR值达到最大，再增大粗粒含量时CBR会减小，这主要是因为随着粗含量的增加，颗粒间的空隙加大，水泥大部分都附在粗粒含量的表面，与细颗粒结合的水泥较少，所以在含石量70%的级配设计组的CBR值比含石量60%的级配设计组CBR值要小。随着水泥量的增加，CBR值明显提高。同样的水泥量，随着击实功的增加，CBR值也是逐渐增加。按《公路路基设计规范》（JTG E30-2004）路基最小强度的要求，千枚岩水泥改良均能满足设计要求。 3 小结 本文介绍了水泥改良土的机理和特点。并通过试验分析了不同级配组合下水泥改良千枚岩的工程特性： （1）通过对路基填料碾压前后不同粒径下分别掺入4%、6%、8%水泥的千枚岩填料的液、塑限分析得知：随着水泥掺量的增加，填料的液、塑限相应的增加，塑限比液限增加明显，导致塑性指数降低；随着碾压后粒径的破碎，水泥改良千枚岩的液、塑限也增加，塑性指数降低。 （2）对千枚岩水