浅议压力容器无损检测重要性.doc

浅议压力容器无损检测重要性摘要：压力容器无损检测是企业设备在安全运行的过程中防止各类事故的发生！维护生产装置长周期安全稳定运行的必要措施，本文介绍了压力容器无损检测的射线检测 、超声波检测 、磁粉检测 、渗透检测 、声发射检测 、磁记忆检测的几种检测方法。 关键词:压力容器无损检测;原理;方法 Abstract: the pressure vessel NDT is the enterprise equipment in the safe operation of the process to prevent all kinds of accidents! Maintain production equipment long cycle of the safe and stable operation of the necessary measures, this article introduces the pressure vessel NDT ray detection, ultrasonic testing and magnetic particle testing, penetrant testing, acoustic emission testing, magnetic memory testing of several test methods. Keywords: pressure vessel NDT; Principle; methods 中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号： 压力容器无损检测的宗旨是，杜绝在生产的过程中出现突发性事故，保障人民的生命安全和国家的财产不受损失，是提高企业设备维护和管理水平极其重要的环节，是企业设备在安全运行的过程中防止各类事故的发生！维护生产装置长期安全稳定运行，提高产量和质量的必要措施。 压力容器的无损检测能够准确地分析和判断压力容器在生产运行过程中所潜伏的各种隐患，并将之及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使企业能够实现高产、稳产，取得良好的经济效益。众所周知，压力容器是化工企业的重点和特护设备，其运行频繁，连续性很强，是一种易燃烧、易爆炸、易腐蚀、易中毒的特种设备，且设备的早期故障和事故的苗头潜伏性很强，很难发现的。若故障和事故苗头不能得到及早的发现和处理，将会造成不可挽回的经济损失和人身伤亡事故。然而，最初的事故隐患光靠人体的感官（手摸、耳听、眼观、鼻闻）是很难发觉的，只有用科学的精密仪器，对压力容器进行无损检测的方法才能发现它们的早期故障，并将其各种事故消灭在源头，避免重大经济损失和人身伤亡事故。 我作为一名压力容器检测人员，肩负人民给予的重任和指责，从我所掌握的专业理论知识与具体实践工作相结合的前提下，谈一谈压力容器无损检测的具体方法： 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 （一）射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对面积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 （二）超声波检测 超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。应用范围广，是各种试件的内部缺陷检测超声波首选方法。 该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。 （三）磁粉检测 磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。 在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修检测等各种阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的