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浅议建筑施工混凝土工程质量通病及防治措施【摘 要】建筑工程混凝土质量通病是指建筑工程混凝土分项工程施工过程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题。它对建筑物有着不同程度的危害，会严重影响结构的使用安全，因此有必要对其形成因素加以探讨并加强防范。 【关键字】混凝土工程；质量通病；防治措施 一、混凝土质量通病、原因分析及预防措施 1、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： (1)、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 (2)、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 (3)、模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆。 (4)、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 2、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： （1）、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 （2）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 （3）、未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 （4）、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 （5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施： （1）、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。 （3）、砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）、砼的振捣分层捣固。 （5）合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。 治理方法： 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3、 孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： （1）、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板间隙。 （2）、未按顺序振捣砼，产生漏振。 （3）、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 （4）、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 （6）、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施： （1）、在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 （2）、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。 （3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。振捣器操作时快插慢拔。 （4）、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 （5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。 （6）、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 4、露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析： （1）、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 （2）、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 （3）、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 （4）、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 （5）、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施： （1）、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 （2）、为