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浅议水泥搅拌桩施工工艺及质量控制摘要:文章从施工准备阶段到竣工阶段出发，详细阐述了水泥搅拌桩用于公路软土地基处理时的施工质量控制要点。 关键词:水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制 1 引言 软土路基具有压缩性高、强度低、孔隙比较大、天然含水量较大具有明显的结构性和流变性等特点,其承载力和稳定性都不够强,若对软土路基处理不当,可能会引起道路发生沉降和裂缝等问题。因此,有必要对软土路基进行合理的加固处理。水泥搅拌桩是近年来应用比较广泛的一种软土路基处理方法,它能有效地提高地基初期强度,增加其抗侧向变形能力,从而能显著减少道路总沉降量。 2 施工准备阶段的准备工作 2．1施工场地的准备 对施工场地布置应全面规划,首先在施工前应保证场地平整、稳固,清除桩位周围一定范围内的障碍物,如土堆、大石块、树根和其他垃圾等,对于遇有池塘、低洼等应抽水和清淤,在开挖处采用粘性土回填,并碾压夯实。场地平整后还应挖好排浆沟和集浆池,以便顺利排放冒浆,避免场地污染。开工前还应确保场地通水、通电、通路,为顺利施工做好必要的准备。 2.2施工机械设备的质量控制 水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备,这些设备必须具备良好的稳定性能,开工前需对它们进行检查,验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量,使材料搅拌均匀,可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备,以便能随时打印数据,供监理工程师检查和校核。 2.3原材料的质量控制 水泥搅拌桩所用的水泥不可随意挑选,应考虑施工地区的地下土质等综合因素,并根据中心实验室进行的试验结果来确定选用水泥的种类、标号和用量,水泥还必须经过严格地抽检,合格后方可用于工程中。施工过程中还应做好水泥的防潮措施,以免水泥受潮而结块或变质。 2.4试桩 水泥搅拌桩是利用搅拌头将水泥浆和软土搅拌混合,并使其固结硬化,从而提高整体强度,通常搅拌次数越多,拌和就越均匀,处理质量就越高,但搅拌次数过多会使施工时间延长,从而降低工效。因此,可通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数,同时还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等,确定合理的工艺流程,为下一步搅拌桩的大规模施工提供依据,试桩能有效提高工程质量和施工速度。 3 施工阶段的管理 3.1如何做好施工现场的管理 项目经理部应做好责任分工,各项工作由专门的责任人来负责保质保量的完成,建立严格的奖惩制度,对偷工减料和工作中责任心不强造成失误的严惩;制定搅拌桩施工的质量标准,对各责任人做好技术交底和施工技术安全交底;制定质量控制计划、进度计划、成本计划、资源计划等,并派专人督促施工按计划来落实完成。 3.2桩机的现场管理 所有施工机械均应编号,并将施工单位、机长姓名、施工区段、水泥深层搅拌桩的桩长、桩径、桩距、水泥用量、工艺控制参数等内容制成标牌挂在桩机上。并为每3～5台桩机配备旁站质检员记录和监视桩机施工过程,记录所管辖桩机的具体施工情况,监督施工队伍按施工工艺要求施工。旁站人员具体记录内容包括:桩机施工是否正常、有无机械损坏情况,停机时间及开机时间,有无无故停机的情况,以及每台桩机每天的水泥实际消耗量等。 3.3水泥搅拌桩施工工艺 (1)喷浆量控制措施：计量水泥浆是质量控制的关键。计量控制要保证喷浆的均匀性,也即是要控制好钻头的提升速度及水泥净浆的比重。另外,从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间,因此钻机必须在柱底停留让其预喷一段时间才能提起。如果出现断浆,必须补浆,并且为了保证成桩的连接性,应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。 (2)复搅控制措施：钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状,容易在桩中呈现层状,使得桩的强度大大降低。复搅能通过搅拌使水泥浆与软土得到充分的混合,有利于桩体整体性的形成。复搅时还应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度,已确保搅拌的均匀性。 (3)桩长控制措施：试桩时已确定了桩长,应将其标明在钻杆上。在现场钻进时,若桩机的负载电流数据发生突变,桩杆不再进尺时,说明桩尖已到达坚硬的砂砾石层,此时进行现场丈量,测定实际桩长。 (4)水泥用量控制措施：水泥用量是桩质量的一个重要反映。为确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量满足强度要求,应将现场水泥用量和记录仪中的施工桩长应用水泥量加以统计对比,若它们之间误差大于5%时,说明存在严重的质量问题,必须查明原因并采取相应的处理措施。同时现场应配备水泥浆测试仪,以随时检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 4 施工质量控制 4.1做好施工组织设计，合理安排施工段的先后顺序，明确构造物和路基的衔接关系，对高填方段应优先安排施工，在施工中以施工组织设计为龙头，根据施工现场的实际情况，合理调