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浅议细角砾土夯击加强地基换填处理试验摘要：通过细角砾土的换填，提高地基承载力，减少工后沉降量；并通过现场试验，检测两种压实方法之间地基加固效果，综合分析比较两者间的优缺点，选出更加实用有效的提高软弱地基承载力的换填处理方法。 关键词：角砾土；地基换填；试验； 中图分类号：TU4文献标识码：A 文章编号： 1.概述 南水北调中线漳古段是南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程的一部分，冯唐沟倒虹吸为其中一座左岸排水倒虹吸，其地基为局部湿陷性黄土，承载力低，设计要求对进出口挡墙、及护底下部进行地基换填加固处理。 结合以往施工经验，采用粘性土与5～20mm的碎石按质量比6:4的拌和均匀配制成细角砾土进行换填处理；在进口采用压路机常规碾压压实换填，出口采用压路机常规碾压与中低能夯夯击加强相结合压实换填。 处理后要求地基承载力不小于400KPa；压实度≥0.98；地基系数K30≥120Mpa/m(参考铁路路基工程细角砾土压实标准)。 2.施工工艺 冯唐沟进口斜管段、挡墙、护底地基换填细角砾土，采用装载机运料摊铺、人工辅助整平，进口用压路机单层常规碾压换填至设计高程。出口采用压路机单层常规碾压换填，每填筑3m进行一次中低能夯夯击补强的压实方法。夯击重锤为中能量夯4t直径1m的平底铸铁重锤和低能量1t直径1m的平底铸铁重锤两种。先采用4t直径1m的重锤进行中能量单点夯击，夯击结束后再采用1t直径1m重锤低能量满夯平整场地。试验检测中低能夯夯击补强后控制参数。 （1）单层换填采用装载机运料摊铺，人工辅助整平，测量定位控制每层虚铺35cm。采用18t振动碾垂直于倒虹吸轴线进退错距碾压，静碾1遍，弱振4遍再静碾2遍共计7遍的碾压方式。 （2）单点夯击试验，在出口换填至高程的护底基础平面上布置单点夯击加强点位，根据设计要求及地基处理技术规范，取锤径的3.5倍即3.5m为夯击加强点位间距，等边三角布置。测量放出换填边线、场地高程、强夯点标高、定出控制标点，用白灰撒出夯击加强点位。起吊设备到位。采用4t直径1m的中能量重锤提升4m逐个对夯击加强点位进行夯击。依次完成逐个夯击加强点位。考虑填料为人工配制级配良好、含水量适中的细角砾土，土体间无多余水分及毛细水通道，夯击加强时一次性对每个夯击加强点位进行夯击，不考虑土体间孔隙水压力消散间歇时间和第二序夯击加强点位。 （3）满夯，单点夯击结束后，采用1t直径1m低能量夯重锤提升4m高度满夯，以夯锤直径的1/3即35cm搭接进行，夯击2遍。 （4）夯机就位，起吊设备就位将重锤提升4m高度脱钩，使重锤自由下落，夯击时先将重锤提离地面50cm，待重锤不在摇晃时提止规定高度自由下落，定点夯击指定点位，完成一次定点夯击。落锤应平稳，夯位应准确。避免因重锤晃动不垂直下落锤边着地对地面产生剪切。重锤提离后及时整平因强夯沉降量不同引起的不平整表面，避免落锤倾斜致使静接地压力减小夯击能减小。先用4t直径1m的中能夯对每一点位进行单点夯击，根据夯击点压缩下沉量，以夯击下沉量最大且趋于稳定且夯坑周围隆起量最小做为收锤标准。记录每点单击夯击次数，测量不同点位单击下沉量及累计下沉量。单点夯击结束后，用1t直径1m低能夯进行满夯2遍。将场地表面松土夯实，压路机平整碾压，测量夯后场地高程。 3.试验检测 （1）压实度检测 压实度检测采用灌砂法分别对常规碾压压实后和常规碾压与中低能夯补强后的压实度进行检测，平整表面，按照最大粒径20mm挖取深度200mm试坑，灌入标准砂测得试坑体积，称量试坑内土样质量，计算湿密度，留取1000g左右均匀土样做好标记作为室内含水测定试样。 （2）地基承载力检测 地基承载力检测采用重型动力触探原位检测常规碾压压实后和常规碾压后中低能夯补强压实后不同深度地基承载力。先将探头击入土中，人工扶直探杆，以标准落距75cm使重锤沿探杆自由下落，将探杆一击一击击入换填地基底部，记录每下沉10cm的锤击数，以累计下沉30cm的锤击数平均值作为30cm内的地基承载力推算值。 （3）地基系数检测 地基系数检测采用K30平板荷载仪检测常规碾压压实后和常规碾压后中低能夯补强压实后的地基系数，在碾压平整及夯后碾压平整的地基面上，将直径30cm的承压板放置在已平整好的试验点上，将连接高精度压力表的千斤顶加置在承压板上，以试验点做为对称点按放测桥支点，按放测桥，将精度为0.01mm的两个百分表安装在百分表架上，并使百分表触头垂直落在测桥横梁上，百分表架的两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上。以自重大于10t的装载机后装作为反力装置，以0.04MPa的荷载递增量逐级加压，每增加一级荷载，等荷载下沉量终止后读数，当一分钟