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凤台电厂600MW超临界机组锅炉简介 讲解人：龚攀 主要内容 一、概况 二、锅炉汽水流程简介 三、锅炉燃烧系统简介 四、锅炉风烟系统简介 概况 凤台电厂工程600MW超临界直流锅炉示意图。该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 DG1900/25.4－∏ 1 型锅炉的型式 锅炉型式：前后墙对冲燃烧、超临界参数变压直流炉。 锅炉最大连续蒸发量： 1955 t/h 锅炉保证效率(B-MCR)： 93.5 % 锅炉(B-MCR)燃煤量： 255.2 t/h(设计煤种) 271.3t/h(校核煤种) 燃烧器型式、布置方式：旋流燃烧器，前后墙对冲布置 空气预热器型式：三分仓、回转式 除尘器型式：双室四电场 锅炉主要参数 过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1955t/h 额定蒸发量(BRL) 1707t/h 额定蒸汽压力 25.4MPa.g 额定蒸汽温度 571℃ 再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1590.7/1402.0t/h 进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.92/4.70MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.38/4.19MPa.a 进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 327/569℃ 进口/出口蒸汽温度(BRL) 314/569℃ 给水温度(B-MCR /BRL) 290/281℃ 锅炉汽水流程 锅炉汽水流程 给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过度段、垂直水冷壁然后进入入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。 再热器由位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器组成。汽水流程如图4-11所示： 汽水流程图 过热器、再热器蒸汽流程图 锅炉启动系统图 锅炉燃烧系统及设备 燃烧系统采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用新型的HT－NR3低NOx燃烧器。燃烧系统共布置有8只燃尽风喷口，24只HT-NR3燃烧器喷口，共32个喷口。燃烧器分3层，每层共4只，前后墙各布置12只HT-NR3燃烧器；在前后墙距最上层燃烧器喷口一定距离处布置有一层燃尽风喷口，在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，4只燃尽风（OFA）喷口。 一次风机 一次风由一次风机提供。它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入HT-NR燃烧器，再流经燃烧器的一次风管，最后进入炉膛。 二次风、三次风 燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次风和三次风。风箱采用大风箱结构，同时每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处设有风门执行器，以根据需要调整各层空气的风量。风门执行器可程控操作。 燃尽风(OFA) 燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。 机械雾化油枪燃烧器示意图 蒸汽雾化油枪燃烧器示意图 DLZ-200型等离子点火装置 等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.01～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。 等离子发生器工作原理图 制粉系统 制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器