电镀溶液的过滤、加热与冷却.pdfVIP

2011年6月 涂 装 与 电 镀 29 电镀溶液的过滤、加热与冷却 袁诗璞 (成都市机投镇会所花园A3—02—202，四川成都，610045) 摘 要 介绍了电镀溶液过滤的目的，过滤机的选择、安装、使用和维护；加热方式和热源，加热器材质，表面功率， 自动控制温控器及测温探头的选择；冷却的方法及在 阳极氧化中冷却钛管的应用。 关键词 电镀设备；溶液过滤；加热；冷却 机械微粒则造成镀层毛刺、粗糙而必须返工 。这些 1 电镀溶液的过滤 悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认 1．1 过滤的 目的 真过滤才能去除。 1．1．1 延长使用寿命 只有保持镀液高度清洁，才能减少故障、减少 对溶液实施过滤主要起净化溶液作用。 返工、提高质量、降低综合成本、提高市场竞争能力。 当除油液中油污等杂质重时，除油效果变差， 1．1．3 去除镀液杂质 补充材料增加，所用液温提高。若不过滤，通常只 镀液中难免会产生、积累各种有害的杂质。当 能部分或全部更新除油液。为此，向荣老先生专门 其超过允许值，则带来各种故障。 开发了一种除油液过滤机，通过过滤，不但可提高 去除杂质有几种情况： 除油效果，而且能大大延长除油液的使用寿命。 (1)通过过滤直接去除各种机械杂质。 化学镀是二种 自催化还原工艺。当镀液中有 (2)通过转化形成的机械杂质，过滤后去除。 细小固体微粒时，则成为催化还原中心，镀液中的 例如酸铜液中过多的cl一与 cu 形成CuC1沉 本含量就不高的主盐金属离子，不是在工件上而是 淀，镀镍或氯化物镀锌液中的Fe。形成 Fe(OH)， 在这些微粒上很快还原而消耗掉，镀液会很快失效 沉淀，HEDP镀铜液中的Fe 形成Fe(OH)沉淀 而报废。只有及时通过过滤去除这些微粒，才能保 等。直接过滤可去除这些杂质。碱性镀液 中必然 证或延长化学镀液的使用寿命。 产生CO；一，过多时有害。在氰化镀铜与锌酸盐镀锌 1．1．2 减少镀液故障，提高镀层质量 液中，过多 c0；一在液温低时，饱和结晶成固体 即使在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒，通 Na2CO3·nH：O，过滤后可去除。 过扩散、对流、电泳等作用到达阴极表面与镀层共 (3)可溶性杂质通过处理，以固体形态过滤 沉积或附着在镀层表面，也会 出现不少故障，造成 去除。 返工甚至工件报废。对光亮性电镀 ，轻则降低镀层 这是很常用的处理杂质的方法。例如氯化钾 光亮整平性，重则产品不合格。例如高染料型光亮 镀锌中Fe 通过氧化变为Fe¨，进而形成絮凝状 酸铜液中的染料聚集物使镀层产生麻砂，酸铜液中 Cu 重时生成 CuO铜粉使镀层失光、起光慢、整平 Fe(OH)，沉淀，液中Cu¨