离心泵之特性曲线试验试验目的l了解离心泵之构造及原理2利用.PDF

離心泵之特性曲線實驗 一、實驗目的 l.瞭解離心泵之構造及原理。 2.利用可變轉速之馬達，瞭解離心泵浦之性能與比速度之關係。 3.測定離心泵的特性曲線並作圖了解其之間的關係。 4.比較渦卷型與擴散管式離心泵之間的差異。 二、相關知識 流體輸送的動力設備有：（1）液體輸送--泵（2）氣體輸送--真空泵，噴射泵及 特殊泵等。離心泵由於構造簡單、效率高、價廉又保養容易，在工業上適用於泵 送含懸浮物液體、泥漿、腐蝕性之化學液體，應用範圍甚廣，故為現今泵中最主 要者。 （一）泵的種類 泵為最常見的流體機械，其主要的功能，及將機械能變為動能，使產生流體 流動。於流體動能與機械能互相轉換的流體機械方面，尚有水輪機、水力聯結器 及扭矩變換器、油壓器等。泵的型式，分類如下： 1.輪機型： （1）離心式--擴散式離心泵、渦卷式離心泵。 （2）斜流式--斜流泵。 （3）軸向式--軸向渦輪機。 2.容積形： （1）往復式—活塞泵、柱塞泵。 （2）迴轉式—齒輪泵、輪葉泵。 3.特殊形： （1）摩擦泵、（2）噴射泵、（3）氣泡泵、（4）衝動渦輪機。 就輪機型泵而言，其分類概約以下列規則又分之： 【1】外型【2】渦輪形狀【3】流動方式【4】吸入方式【5】葉輪數等。 【1】依外型而分 （a）渦卷式：用於低壓狀況者。 （b）擴散管式：用於高壓狀況者。 【2】依葉輪形狀分 （a）全開型：適用於低壓狀況者。 （b）半開型：適用於中壓狀況者。 （c）全關型：適用於高壓狀況者。 【3】依流動方式分 （a）軸向流 （b）徑向流 （c）混流 【4】依吸入方式分 （a）單吸式 （b）雙吸式 【5】依葉輪數分 （a）單葉 （b）多葉 （二）泵的選擇 就化學工業方面，泵的選擇常以離心泵為主。而迴轉式和往複式泵則專用以 處理小容量、高揚程、高黏度的物料。（表一）為各種泵的特性，藉供泵選擇上的 參考。 （三）離心泵之構造及其動作原理 離心泵主要由動葉輪及泵殼所組成，葉輪是泵的心臟，如（圖一）所示。施 動力於動葉輪，使之在泵殼內旋轉，將一定量之液體，以其外周速度旋轉產生速 度，再經泵殼而變成壓力落差離心泵所產生之流量與壓力之大小，完全決定在葉 輪之大小、轉速與葉輪之形狀:葉輪有單吸式、雙吸式之分，離心泵之葉輪將液體 以高速拋出，而泵殼之作用則利用渦形室或擴散器將液體流速降低變為壓力，也 就是將動能改變為壓力能，擴散器將速度能變為壓力能之效果較渦形室為高,但因 構造複雜，常使用於高壓泵浦與立式泵，低壓泵則採用渦形室為多。 離心泵發生的總水頭或稱勢能，與葉輪之直徑、形狀、轉速及流體之輸送量 有關。今就液體對葉輪之作用,誘導出離心泵發生總水頭與功率等各項之關係，以 使了解泵特性。液體在葉片尖端的速度分解，如（圖二）所示。 （a）開放葉輪 （b ）半封閉葉輪 （c ）封閉葉輪 圖一 離心泵之葉輪 表一 各種泵的特性 條件 離心式 迴轉式 往復式 排液狀態 出量穩定 出量穩定 有脈動 泥漿流體 設計上調整後可用 不可使用 不可使用 黏性流體 效率大降，不適用 效率微降 效率不降 壓力 不適用於高壓 中壓（1000psia） 用途廣泛 容量 用途廣泛 不適於大容量