连杆与盘类零件加工.doc

目录 情景 1 连杆...............................................2 连杆零件的实体造型.......................................2 1.1.1 造型思路.........................................2 1.1.2 作基本拉伸体的草图...............................2 1.1.3 利用拉伸增料生成拉伸体...........................3 1.1.4 利用旋转减料生成小凸台凹坑.......................3 1.1.5 利用旋转减料生成大凸台凹坑.......................5 1.1.6 过渡零件上表面的棱边.............................5 1.1.7 得到图形.........................................5 1.2 连杆零件的刀位轨迹........................................6 1.3 连杆零件的轨迹仿真........................................8 1.3 连杆零件的G代码..........................................8 情景 2 圆盘零件的实体造型................................9 2.1 作基本圆盘体的草图.......................................9 2.2 利用拉伸增料生成旋转体..................................11 2.3 利用拉伸除料生成所求零件................................12 情景1 连 杆 1.1 连杆零件的实体造型 1.1.1造型思路 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑组成。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。 1.1.2作基本拉伸体的草图 1.单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。 2.单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 3．绘制整圆。单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心（70，0，0），半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。同样方法输入圆心（-70，0，0），半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。结果如图所示。 4．绘制相切圆弧。单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。结果如图所示。 5．裁剪多余的线段。单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。 6．退出草图状态。单击“绘制草图”按钮，退出草图绘制状态。按F8观察草图轴侧图。 1.1.3利用拉伸增料生成拉伸体 1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 2．拉伸小凸台。单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。 3．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。然后单击 “拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 4．拉伸大凸台。绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。 5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。 1.1.4利用旋转减料生成小凸台凹坑 1．