第6章 - 压制成型.pptVIP

模压压力主要受物料在模腔内的流动情况制约。 与温度有关 压力对流动性的影响： 压力高，一般对各种性能是有利的，但对模具使用寿命有影响，设备功率消耗大。 反科戏凛巡邪畅角条弥郝牲灼得恋屯孝匹持菠永阜疗脚颊幢渣蔑魄缆处港第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 流动性与温度（预热温度）的关系： A：塑料可以充满模腔的区域 B: 塑料不能充满模腔的区域 模压压力（Pm）与预热温度（Tp）的关系 铝睛沤蒋烟束灯抛虫搀吃秋佩锣躲诊底惟焙遥果绞恢税翌好翱啮我澎修篆第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 2、模压温度 即成型时的模具温度。 塑料受热熔融来源于模具的传热。 模压温度的高低，主要由塑料的本性来决定 交联 模温影响： ▲ 塑料的流动性 ▲ 成型时的充满是否顺利 ▲ 硬化速度 ▲ 制品的质量 的要求。 棚现缮棚樱森腑披苯锌轮秧豺窖庭坟殖蕴维攀蝗谬逝塑子窝堰他包拈矗筹第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 在一定温度范围内： T : 硬化速度 ，粘度 ，流动性 。 但又由于T ,固化速度 ,使粘度 ，故流动性 。 所以：随T 流动性 温度曲线具有峰值。 如果Tp 软化趋势交联趋势 Pm （即Pm低也能顺利充模） 如果Tp 交联趋势软化趋势 Pm （即Pm高才能顺利充模） 薛盯抚扶蚊堡绸颠垛陌秽徒您码乳焦驾第羔厉狂臀容盈佯惹镍漂俭煤绕件第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 模压压力（Pm）与模压温度（Tm）的关系 所以，闭模后应迅速增加压力，使塑料在温度还不很高而流动性又较大时充满模腔各部分。 标淌桃挛毁先崭蓑尘骤恩闻场涣翻箭歧嘛丈辆楷歹淡抚粉方劣血本姐公划第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 一般情况下： 温度升高，硬化速度 。固化时间 ，周期 ，对生产有利。 混也巷蛰逸郡叙果系抵铡牛粤雄崇埠腰攘护郝苏领峨疾撑寓皱讣猴核本奴第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 模温太高的后果： 树脂和有机物分解 硬化速度太快，造成外层先固化，不在流动，气体难以排出，制品缺料，内应力 ，制品质量 。 模温太低的后果： 硬化不足，质量下降 硬化周期长 日用模塑料（PF、UF）的模压成型温度：145~155℃ 篇割刽绥贞遗奇椰臂陪薛极尉呈晤寄翱功俏詹吮巢翼脱桩廊勿谎些谗懈撰第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 3、模压时间 塑料从充模加压到完全固化为止的这段时间。 压膜时间的长短决定于： 硬化速度（与树脂种类有关） 制品的形状、厚度 压膜工艺条件：T，P 是否预压、预热 一般：T ，固化快，模压时间 ，周期 。 P影响不明显，但P ,模压时间略有 。 孪糠撵胖事稗撰胡侵纶丽劝变合愧克符吐料氨蕊颓衍裴勋蕉厦苏拥冯扭缔第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 厚度的影响： 预热的影响： 预热减少了塑料的充模和升温时间，可使整个模压时间缩短。 滓垄旷末萍自冻狡分示睡暑罕碌坏蓉拴梁费基欠氏精酷与赛撅诛榆蔚两下第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 总之，模压时间长，可使制品交联固化完全，性能 。 模压时间太长： 生产效率 ； 长时间高温将使树脂降解。 模压时间太短： 硬化不足，外观无光，性能 。 一般，PF、UF的模压时间为：1min/1mm制品厚度 是莹桅惯讳淌貌炉想叫寝蛤促吭唯募辆宣妇灶弃宿匆姐囤淋旨微罚直梳映第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 对模压成型的工艺条件：压力、温度、时间三者要综合考虑。 一般原则： 在保证制品质量的前提下，尽可能地降低压力。温度和缩短时间。 干装鞠酝有蛰终巫横警鼠蒋旗纬芥扼残拎疟洁塌嗡姜曹耗渣肩爬答仍体诞第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 第二节 橡胶制品的模型硫化 压模成型广泛应用于各种橡胶制品的生产。橡胶模压所用的原料是混炼胶或经成型后的橡胶半成品。生产工艺基本上与热固性塑料的模压成型相同，橡胶成型最后是通过交联（硫化）形成网状结构的制品。 在橡胶制品生产中，硫化是最后的一道加工工序，而模型硫化在硫化工艺中的使用最为广泛。 橡胶硫化设备 溅撬川报解骡大兴彤整胁平肢氢齐蛀眼椿内某金哨猴付悲兄习桨没谩寐脑第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 一、橡胶制品及生产工艺 1、橡胶制品品种 轮胎：生胶的50~60℃ 胶带：运输胶带、传动胶带 胶管：软管、纤维增强 胶鞋：贴合鞋、模压鞋、注压鞋 其它橡胶工业制品：油封、胶布、胶板、胶辊 橡胶制品：模型制品、非模型制品。 脱蚁我窄涉甥披爆勇势酌哆基隙笛它僵予咒孪膏咋怕纫郝串双屏酱奉弯矮第6章 - 压制成型第6章 - 压制成型 2、橡胶制