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胶合板课程设计;胶合板课程设计任务书;答辩材料内容及要求;设计内容;一、生产大纲拟定;一、生产大纲拟定;一、生产大纲拟定;一、生产大纲拟定;一、生产大纲拟定;一、生产大纲拟定;二、工艺流程确定 ;三、原料需要量计算 ;1、入库成品数 式中：Q成——入库成品数 Q已——已加工好的待检验合板数 Q已= QCP I0 ——抽样检验百分数 （普通胶合板I0=1%，进口板I0=4%） ;2、未经裁边和表面加工的合板量 表面加工工艺损耗系数： ——表面加工余量，单面砂光量=0.1~0.15mm ——热压后毛板厚度 裁边加工工艺损耗系数： 式中： ——未裁边胶合板的面积 ——已裁边胶合板的面积 裁边余量一般取60mm（两边） 技术损耗系数： =1~3% 由于表面加工和裁边、检验操作不当所致。 ;3、热压前的板坯材积 热压工艺损耗系数： 技术损耗系数： =0.1~0.5%，考虑涂胶及组坯时损失。 ;4、经干燥后的干单板量 干单板加工工艺损耗系数：I4=8~12%，考虑单板整理、分等、修补等损失。 ;5、干燥前的湿单板量 干燥工艺损耗系数：I5=5~8%，考虑木材弦向干缩率6~12%， 径向干缩率1~3%。 技术损耗系数： ，考虑单板进入干燥机以及出干燥机运输过程中的损失。 ;6、用于旋切的木段材积 旋切工艺损耗系数：I6=25%，考虑旋出不可用单板的损失。 技术损耗系数： ，考虑同定心偏差造成的损失。;7、原木需要量 工艺损耗系数：I7=3~4%，考虑截头和锯路损失。 ;;;;1、蒸煮池 式中：N——蒸煮池个数 Q——每小时木段耗量 （米3/小时） T——蒸煮周期（包括装、出池时间） （小时） V——蒸煮体积 （米3） K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6 意杨不需要蒸煮。仅柳桉需要蒸煮。 ;2、旋切机 Q=ZVK/T （m3/班） 式中： Z——一班工作时间 （min） Z=8×60 V——一根木段的平均材积 （m3）V=0.23 m3（8英尺） K——工作时间利用系数 K=0.8~0.85 T——旋切一根木段所需时间 （min） T=2min 需要台数：N=V’/（Q×n） V’ ——一天内需要在该型号旋切机上加工的木段材积 n——旋切机工作班次（2班/天） 表板和芯板应分开旋切。;3、干燥机 式中：T——每班工作时间 （分）T=8×60 K1——工作时间利用系数 K1=0.9~0.95 K2——干燥机进料充满系数 横向连续进料 K2=0.9~0.95 非连续进料 K2=0.8~0.85 n——干燥机的层数 S——单板厚度(米) B——每层干燥机上的单板宽(米)， 连续进料时B为单板带宽度 非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度。 u——干燥机的进料速度（米/分） 所需干燥机的台数： V——每班需干燥的单板材积（米3/班）;4、纵向拼缝机 生产率：Q=T×u×K/（L×n）（张/班） 式中：T——班工作时间（分） u——进料速度（米/分）（见设计资料） K——机床利用系数 0.8~0.9 L——单板长度（米） n——一张单板的平均拼缝数 所需干燥机的台数： V——每班所需拼的单板张数（通常面、背板中的30%需拼缝，平均每张拼缝取1.5条）;5、涂胶机 所需台数： 式中：L——一张芯板的长度（米） N——所有的压机在一个热压周期中需涂胶的芯板张数 T——热压机的热压???期（分） D——涂胶辊直径（米）200~300 N——涂胶辊的转速（转/分） K——涂胶机利用系数（0.67~0.72）;6、预压机 生产率：Q=T×n×S×F×K/t（米3/班） 式中：T——一班工作时间（分） n——一次预压的胶合板板坯张数（120张） S——一张胶合板板坯的厚度（米） F——板坯的幅面积（米2） K——时间利用系数（0.8~0.9） t——预压周期（分）20~30分 所需干燥机的台数：