蜂窝核心监督实施细则.docVIP

目 录 一、工程概况 二、监理依据 三、控制措施 1、材料要求 2、施工要求 3、蜂巢芯的堆放与吊装 4、蜂巢芯安装 5、水电预埋 6、肋梁、板面钢筋安装 7、混凝土浇捣 8、质量控制 9、质量保证措施 10、安全文明措施 一、工程概况： 建设单位：广东技术师范学院 设计单位：广东省轻纺建筑设计院 监理单位：广东华工工程建设监理有限公司 质监单位：广州市质量监督站 勘查单位：广州中煤江南基础工程公司 施工单位：广东省建筑工程集团有限公司 广东技术师范学院新校区7层的二级学院教学行政楼1栋，建筑面积约19785平方米，最高高程34.4m，共7层局部4～5层。 本工程为框架结构，结构施工采用新的工艺，由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式蜂巢芯组成的现浇钢筋混凝土蜂巢芯空心楼盖法，其能加快施工缩短工期，同时在使用上能减少噪音影响，达到吸音的效果。 蜂巢芯型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400，其余型号采用Φ150-Φ300圆管配套，排放如示意图2.1。 图2.1 蜂巢芯排放示意图 二、监理依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 2、蜂巢芯质量标准（Q/JXJC001） 3、监理合同、施工合同 4、已批准的监理规划及施工组织设计 三、控制措施 1、材料要求 （1）外观质量 产品的外观质量应符合表1.1规定 表1.1 外观质量 项 目 指 标 箱体贯通裂纹 不允许 箱体破损穿孔 不允许 表面蜂窝麻面、水泡孔 每处面积不大于50㎝2，每件产品不超过2处 （2） 外观尺寸允许偏差 产品的外观尺寸允许偏差应符合表1.2规定 表1.2 外观尺寸允许偏差(㎜) 项 目 指 标 边长和边宽 +5,-8 高度 ±10 两对角线长度差 10 表面平整度 5 （3） 物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表1.3规定 表1.3 物理力学性能 项 目 指 标 要 求 底板吊挂力（KN） 30mm厚底板 20 mm厚底板 ≥1.2 竖向局部抗压荷载（KN） ≥1.5 侧向局部抗压荷载（KN） ≥1.5 抗振动冲击 Ф30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝 2、施工要求 （1） 严格审查施工单位编制专项施工方案，要求施工单位组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。 （2） 审查施工单位根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划，确保材料进场及时。 （3） 施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。 （4） 蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。 （5） 根据施工图进行蜂巢板的排版设计； （6） 模板安装；蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其最大限度地与蜂巢芯底板相接触，以避免混凝土中的浆液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，给装修工程造成影响。 （7） 施工单位根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，防线完毕自检合格后报检验收，验收合格进行蜂巢芯安装，确保蜂巢芯的安装位置正确。按常规进行钢筋安装。 3、蜂巢芯的堆放与吊运 ⑴、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。 ⑵、应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠加层数应符合表3.1之规定，且不得高于1.5m，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。 表2.1 蜂巢芯最大叠放层数表 蜂巢芯高度/mm ≤200 200～300 300～400 400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3 ⑶、应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，其内允许叠放层数同表2规定，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎吊运。 ⑷、蜂巢芯吊至安装楼层后应及时摆放，不宜再叠层堆放。 4、蜂巢芯安装 （1） 将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。 （2） 蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。 （3） 安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。 (4) 摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。 5、水电预埋 （1） 水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。 （2） 暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。 （3） 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。 （4） 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。 6、肋梁、板面钢筋安装 （1