水泥搅拌桩支护施工工艺标准.docVIP

水泥搅拌桩支护施工工艺标准 （Q/TJJG2-02-02-2003） 5.1适用范围及涉及的强制性条文 5.1.1本工艺标准适用于淤泥质 5.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文: (1) GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。(GB 50204-2002 7.2.1) (2)基坑周边严禁超堆荷载。(JGJ 120-99 3.7.3) (3)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。(JGJ 120-99 3.7.5) 5.2 工 设 备 5.2.1 5.2.1.1 固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。 5.2.1.2 PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。 5.2.1.3 5.2.1.4 水：搅拌用水应为不含有害物质的洁净水。 5.2.2 作业条件 5.2.2.1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计及规范要求,选择最佳水泥掺入比。深层搅拌桩的水泥掺入量宜为被加固土重度的12%～18%,。 5.2.2.2 5.2.2.3 施工测量放线，定出每一个桩位。 5.2.2.4 劳动组织：每台深层搅拌机组电10～14人组成。 5.3 工 艺 流 程 与 操 作 艺 5.3.1 5.3.2 操作工艺 5.3.2.1 机械就位对中：深层搅拌机到达指定桩位对中。 5.3.2.2 5.3.2.3 深层搅拌机下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 5.3.2.4 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。 5.3.2.5 深层搅拌机喷浆提升直至设计要求桩顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的水泥浆正好排空。 5.3.2.6 重度搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面制桩完毕。当水泥浆掺量较大时也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用。 5.3.2.7 对桩顶以下2～3m范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。 5.3.2.8 12h，若相邻两根桩超过连续施工时间应进行补桩。 5.4 量 标 准 5.4.1 5.4.1.1 深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计要求。 5.4.1.2 施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内试验检验后方能使用。 5.4.1.3 28d养护后桩体强度必须符合设计及规范要求。 5.4.2 5.4.2.1 深层搅拌机机头提升速度、搅拌桩桩底及桩顶标高、断面尺寸、搭接情况以及桩墙、桩身的强度等必须符合设计及规范要求。 5.4.2.2 允许偏差应符合表5.4.2.2规定。 表5.4.2.2 序号 项 目 检查方法 单 位 值 1 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪（最上部500mm不计入） 4 mm 50 用钢尺量 5 桩 径 0.04D D为桩径 6 % ≤0.5H 经纬仪 7 搭 接 mm 50 用钢尺量 5.5 主 要 质 量 关 键 点 制 5.5.1 5.5.2 搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架的垂直度。 5.5.3 水泥浆不能发生离析，要严格按照设计的配合比配置。 5.5.4 为确保支护加固体的连续性，水泥搅拌桩支护按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间在不影响先成桩桩身质量的条件下，一般不超过12h。 5.5.5 5.5.5.1 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 5.5.5.2 严格按设计及规范确定数据，控制喷浆搅拌和提升速度，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 5.5.5.3 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证每一深度内均得到充分搅拌。 5.5.6 施工过程中必须做