污水处理施工方案与方法.docVIP

13、施工方案与方法 13.1管道安装工程 1)施工工序 按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为： 施工准备→管道安装→管道配件、附件安装→管道试水 2)施工主要机具 机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、气割具等 工具：钢锯、活板手、管钳等 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等 3)工艺技术 管 道 本处理站系统的外部管道均采用无缝钢管。 管道焊接应遵守下列规定： 在焊接前应先对焊件进行必要的表面处理，如在表面涂刷防护层等； 所有焊接必须按照《水处理设备制造技术条件》JB2932-99进行； 焊接结束后应将焊件上的焊渣去除，并对焊接部位进行酸洗、钝化处理。 配件、附件 管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水标准图集S161《管道支架及吊架》。不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。 4)管道试水 本工程应对管道进行试水试验，接口与管道以不渗不漏为合格。 13.2设备安装工程 污水处理设备安装工程流程示意图 开工准备→设备点件→设备安装→试运行前检查→试车→单机验收 1)开工准备 设备材料的要求： 各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据； 设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件； 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀； 螺栓除设备稳装用地脚螺栓，均采用镀锌螺栓，并配有镀锌螺母、垫片； 其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。 主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。 作业条件：施工图及技术资料齐全； 土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道； 设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求； 处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。 2)设备点件 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录； 按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对； 设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 设备及其附件均应符合设计要求。 3)设备安装 ①潜水泵安装: 水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于2%。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢； 配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。 ②风机安装: 风机基础按设计图纸施工，稳固电机基础采用槽钢，机械强度应满足要求； 底座应有减振橡胶垫，胶垫与基础接触紧密； 配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。主体设备不得承受管道的重量。 配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。 ③设备安装: 首先应对照设计及现场实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录； 搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免油漆损坏； 安装时索具必须合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，处理槽变形或损坏； 安装应平、正、直，安装前要先放线定位； 就位后，检查其配件是否有损坏，防护漆是否有脱落，检查合格后安装配管和附件； 配管安装应在本体定位平整、稳固后进行，阀门手柄方向应便于操作，排列整齐； ④电气安装工程 a、电气安装工程流程示意图 开工准备→开箱清点→线管敷设、配线安装→电控柜安装 →线路电气设备检绝缘→电气设备接线→系统调试送电运行 b、开工准备: 设备及材料要求均符合国家颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。 c、主要工具：手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。 作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求； 设备材料齐全，并送到现场。 d、设备拆箱清点: 安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录； 电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损； 电控柜内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 e、电控柜安装: 电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐； 箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确； 导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过2根，防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象； 电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固； 线路走向合理，色标准确，检修方便。