板图案雕刻 11.docVIP

2011年8月2日 旭建板材花纹雕刻机设计方案 根据公司要求：为了进一步开发和扩大花纹板花纹品种的需要,今年决定上一台CNC花纹加工机,以增强提升后加工的生产能力。 现场分析决定方案 后加工目前使用场地较为紧张,如选定设备不能和工厂现有的设备相配套,哪么可能就要拆掉一台加工机,而且还要增加一些配套设备,我们认为费用增加了效率不高,生产工艺流程不畅。通过我们分析研究认为,在现#3花纹机上进行改造更加合理，更加符合生产要求。 设计方案： 用#3花纹来改造,只要拆除原2个加工位,保留设备其余部分，把新选型设备和现#3花纹机组合成一体，来达到我们生产工艺和生产加工流程要求，选择这种改造方案，需要花费的费用和工作量都是最小。 龙门雕刻机是我们改造用于首选设备，和#3花纹机相组合不仅能对板材进行艺术花纹雕刻而且又能对板材的槽形加工。 简述 选择一台新雕刻机把龙门横跨安装在现有花纹机上,运行轨道安装在现花纹机两侧,拆解现有花纹加工机2个槽型加工位,保留后面全部设备（翻转 输送 定位台车 输送轨道）这样可以利用原有的板材翻转、输送、台车定位夹紧。新CNC花纹加工机接到台车定位后发出的指令对板材进行花纹加工,花纹加工完成后台车接到给出信号台车定位松开,向前运行至龙门架下人工吊下,同时新CNC花纹加工机退回原位. 1） 新花纹雕刻机的设计是三轴联动,X Y Z轴分别由伺服控制.加工头设4个可单独作快速上、下运动.刀具调整的最小加工间距是140mm,中间加工间距最大是300mm,两边最大加工间距是600mm.(间距600按板材宽度来设计)板材最大加工厚度200mm。 2） 新雕刻机纵向移动导轨机架因厂家加工设备限制最长做到6米,横梁跨度1780mm,机床总高度2400mm. 3) 机床三轴移动采用30滚动直线导轨,滚珠丝杠和25mm齿条。轨道采用自动润滑系统,刀具加工自动收尘系统.（与现有收尘联接） 以上方案通过市场调研最终选定南京帝鼎数控科技有限公司生产的DL-1560型CNC多头花纹雕刻机,并和厂家多次进行技术上沟通，基本同意按我们以上方案进行改动,把它们设备原整体结构形式改成分体形式,设备外形和安装尺寸,有关技术参数都以书面方式提供给厂家,对于设备精度要求和设备运行可靠性都向厂家提出了要求，整个生产加工控制流程厂家按我们要求进行编制，并按照我们的生产要求编制程序。. 选择南京帝鼎数控厂家的理由： 1. 目前市场上各厂家生产的雕刻机基本上都是整体形式,联系其它厂家都不愿意按我们要求来改动. 2. 厂家报价通过市场价格分析,我们认为较为合理. 3．原做DP5的刘总报价需要35~40万。 4) 选定4个加工头因素: 考虑到加工砖型花纹板材,因为两边槽型有带S槽,和中间加工槽型刀具不一样,这样省去换刀的时间,4把刀只要调整好需加工槽型尺寸就可同时进行加工,这样从加工效率来说更合理.4把刀具可作任选组合. 5) 刀具尺寸调整是人工按标尺尺寸手动移动.每个刀架设气动锁紧装置,调整时要松开锁紧装置,完后再锁紧进行加工. 新花纹加工机最大板材加工范围 板材L=5000 厚度=200 加工花纹形状可变多样化,按电脑CAD图形可直接加工. 花纹雕刻机加工速度：最高速度 1~ 20m/min 设备外型尺寸 6000X1780X2400 机床厂家报价：23万元 （原来报价238898元，不包括电脑） 机床交货期40天（包括安装调试时间） 设备主要技术参数见厂家报表: 以上方案确定后工厂现有花纹机需作以下改动： 电缆桥架,气管需移位从新排放. 台车夹紧装置,台车定位装置移位改动. 控制部分程序需作改动. 现花纹加工机2个加工工位需拆除. 2011-8-2 1560重型型石材雕刻机 机床的主要参数：(末标注的安本公司企业标准执行) 序号 项 目 单位 参 数 备注 1 机床加工行程 mm X：1300 Y：6000 Z：370 2 工作平台尺寸 mm 3 外关尺寸 mm X：1780 Y：6000 Z：2400 4 雕刻头数量 台 4 主轴最小间距 mm 140 5 主轴头选择方式 回定：步进：换刀(气动)气动 6 选刀气缸行程 mm 100 7 主轴工率 KW 3KW(380)恒工率 主轴转速 0~24000转/分 8 机床空运行速度 m/min 30 9 最大加工速度 m/min 1~20 10 X Y Z重复定位精度 0.1mm/1m 11 控制系统 型号 6A控制卡 12 机床兼容方式 G代码 *U00 *MMG *NC 13