影响循环流化床锅炉受热面磨损主要因素.docVIP

影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要因素 一、影响锅炉受热面磨损的主要关系式为： （3-1） 式中: E一受热面磨损量 一粒子速度 —粒子粒径 n一指数，一般n=3-4 K一烟气中粒子的浓度 c一比例常数 t一冲刷时间 1、粒子速度的影响 从上式中看出，磨损量与粒子浓度的n次方成正比。n值的大小与固体粒子直径、速度有关。 研究者 n值 浙江大学 n=3.78(=50μm)；n=3.30(=100μm)；n=3.15(=200μm) 古山雪和小村中德 n=3.0-3.5(=10-20m/s)；n=4.2-4.3(=30-40m/s) Laitone n=3 三菱重工业公司 n=3.52(=8-30m/s) 从上表中可以看出，固体粒子速度大约以3次方的关系影响循环流化床锅炉金属受热面的磨损。同其他影响因素相比，粒子速度是影响受热面磨损的决定性、最主要的因素，循环流化床锅炉中各部分受热面的磨损原因多数是由于粒子速度太高。从表中还可看出，n值与床料粒子的直径有关。当床料粒径为50-200μm时，床料粒子直径越大，n值越小，n值在3.78-3.15之间变化。当床料粒子速度在8-40m/s之间变化时，n在3.0-4.3之间变化.也就是说固体粒子速度增加，n值变大。不同的循环流化床锅炉炉型，流化速度是有区别的，因此，不同的流化床炉型的防磨性能是不同的；同一台流化床锅炉不同部位的气流速度是不同的，那么不同部位的金属受热面的抗磨蚀性能是有区别的。 2、粒子浓度影响 由上式可知，金属受热面的磨损量与粒子浓度成正比。在燃烧室，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度较高，粒子对燃烧室受热面磨损严重。对流受热面的磨损与分离器布置的位置有关，与分离器的分离效率有关。如果分离器布置在燃烧室出口，后部对流受热面因粒子浓度小而磨损轻；如果分离器布置在对流受热面之间的某一位置，磨损较严重。这要求过热器区的烟气速度取低一些。分离器的分离效率低，则布置在分离器之后的受热面区的粒子浓度高一些。为了防止磨损，其气流速度取低一些。 3、粒子直径的影响 受热面的磨损量与床料粒子直径成正比。随着床料粒径的增大，磨损量增加。但当床料粒径增大到某一临界值后，受热面的磨损量随床料粒径的加大而变化十分缓慢。 4、床料颗粒密度、灰的成分和床料形状对受热面磨损的影响 一般来说，床料颗粒的密度越大，粒子撞击受热面的动量越大，磨损量越大。粒子形状带棱角的多，金属受热面磨损量大。灰渣化学成分中铝、硅含量高，对受热面磨损严重，钙的含量高，磨损较轻。