300MW机组锅炉H型鳍片式省煤器技术改造.docVIP

300MW机组锅炉 “H”型鳍片式省煤器技术改造 　　李博 刘学岗 焦书震 　　摘要：火力发电厂排烟温度是影响锅炉效率的重要指标，为降低锅炉排烟温度，各电厂进行不同形式的改造，“H”型鳍片式省煤器为最新的改造技术，经过衡丰公司1号机组锅炉“H”型鳍片式省煤器改造的效果表明：改造后排烟温度降低10，锅炉效率提高0.5%。 　　关键字：省煤器 鳍片 锅炉 　　1 概况 　　河北衡丰发电有限责任公司1号炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造，型号为BWB—1025/18.3—M型，亚临界压力，一次中间再热，单汽包，自然循环，半露天，单炉膛，型布置，平衡通风，固态排渣，煤粉锅炉。1995年随机组投产，至今已运行10万小时。 　　1号炉省煤器由水平布置蛇形管和垂直布置的悬吊管组成。 　　给水由给水管道Ф406.4×55mm，从锅炉左侧引入省煤器下集箱Ф325×50mm,SA-106C,经水平管组，悬吊管后进入省煤器前后上集箱Ф245×32mm，SA-106C,通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连在一起，经由左右两根Ф245×25mm,SA-106C导管进入汽包。 　　水平管组位于尾部竖井后部低温烟气区。水平管组由Φ51×6mm，20G钢管组成，节距为112.5mm，二管并绕，沿炉宽布置118片，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管φ60×9mm，15CrMo,节距为225mm,穿过顶棚入省煤器前后上集箱。尾部竖井烟道基准长度8175mm，宽度13368mm。 　　锅炉最大连续蒸发量：1025t/h : 　　过热蒸汽压力18.3Mpa 　　过热蒸汽温度: 540℃ 　　再热器出口温度:540℃ 　　排烟温度：135。 　　衡丰公司1号锅炉目前排烟温度偏高，在额定负荷下，排烟温度平均值达145(修正后)，超出设计值(135)近10，影响锅炉效率约0.5%。为提高锅炉效率，达到节能的目的，衡丰公司计划对1号锅炉省煤器进行改造。 　　2 前期调研 　　2.1调研情况 　　某公司一期两台炉与衡丰公司1号炉同类型、同期投产，现已完成省煤器的改造，其改造方案为：经热力计算，在保证低温过热器足够换热量的情况下，将部分低温过热器管组改造为省煤器管组，同时利用尾部烟道的空闲空间增加省煤器管排数量，增加省煤器换热面积;同时更换空气预热器换热元件及改造密封装置。改造后运行效果良好，降低排烟温度15。 　　某发电厂改造前排烟温度较高，在夏季最高达170，现已进行改造，其改造方案为：因省煤器附近烟道空间有限，采用在引风机后尾部烟道布置低压省煤器方法降低排烟温度;此方案为防止低压省煤器低温腐蚀等，需要在不同季节和不同负荷下进行系统的投运和停运，增加了运行操作且系统复杂。每年投运时间约为八个月。 　　某公司两台300MW机组的锅炉为东方锅炉厂制造，省煤器采用”H”型鳍片管组，横向110排;横向节距120mm; 鳍片间距30mm，纵向布置6排，两圈并绕，迎风面第一排管组安装防磨装置。现场考察后认为：“H”型鳍片管组结构合理，占用空间较小。 　　某公司两台600MW机组的锅炉为东方锅炉厂制造，已投入运行3年，其省煤器采用“H”型鳍片管组，管子采用SA-210C、Φ50.8×7.1mm，管排数量为146排×2组，横向节距114.3mm，两组上下布置，3圈并绕。锅炉设计煤种灰分为29.87%，校核煤种灰分为36%,实际煤种灰分为48%～53%。现场考察后认为：“H”型鳍片管组运行效果良好，未有堵灰的情况，在历次检修中未发现管组冲刷、磨损现象。 　　2.2调研结论 　　(1)单纯靠增加省煤器管排数量来增加省煤器换热面积,需要有较大改造空间,施工及检验难度较大，焊口数量较多，存在的安全隐患较大。 　　(2)低压省煤器改造后系统及运行操作复杂，改造投资较大。 　　(3)“H”型鳍片省煤器管组结构合理，占用空间较小，换热效果好，气流均布性好，换热均匀，焊口数量较少。 　　调研结论：“H”型鳍片省煤器管组适合衡丰公司现场实际情况，有利于降低排烟温度，达到提高锅炉效率的目的。 　　3 改造方案 　　将原省煤器水平管组切除，通过热力计算，设计合理的换热面积，并采用“H”型鳍片管组。管材规格与原管相同，Φ51×6mm，材质为SA-210C，横向118排，横向节距为112.5mm，纵向共12排，纵向节距为120mm。示意图见图1。 　　图1 　　改造设计原则 　　1)尽量减少管排中焊口数量; 　　2)尽量减少现场安装焊口，以确保工程工期; 　　3)管排中焊口位置要充分考虑到改造后的检修空间。 　　4 过程控制 　　4.1施工组织、施工方案、施工质量控制： 　　1)为确保“省煤器改造”项目顺利进行，衡丰公司锅炉专业对该项目给予了高度重视，在施工过程中通过《项目施工质量控制卡》及