整合法对闭模成型工艺的促进作用.pdfVIP

维普资讯 玻璃钢 2004年第3期 整合法对闭模成型工艺的促进作用 张海清 译 王强华 校 (上海玻璃钢研究所) 摘 要 复合材料工业正势不可挡地摆脱早先低下的地位，向着更机械化、更具效率的加工工艺方向 发展。英国复合材料整合有限公司 (CompositeIntegrationLtd)的StephenLeonard．Williams和 RichradBland讲解了他们公司如何帮助模具人员建立成功的闭模操作系统。 简单的接触模成型 (手工或喷射铺层)已经不可避免地应用得越来越少。来自于工厂的 化学物质释放所引起的环保担忧使得相关立法越来越严格。此外在一些高规格的应用领域 中，复合材料与 “传统”材料正进行越来越多的竞争，这些领域需要更复杂、更有效和更易 控制的加工工艺。这类工艺广义上称为闭模成型工艺，例如树脂传递模塑 RTM，真空辅助 树脂传递模塑VARTM。它在解决和接触模成型相关的化学物质释放问题上做了很多工作， 并实现了自动化，开启了一条大批量生产复杂结构复合材料制品并能精确控制了层压板厚度 和纤维布局的道路。 高聚物复合材料是当今工程领域中最具创新、扩展最快的部分之一。确实，在2001年 “复合材料世界”出版的 基《础结构复合材料报告》中已经做出了预测：从2000到2010年 全球复合材料的应用将增加 525％!但是目前从低技术的接触模成型过渡到更复杂技术的速 度过快，而且毫无规划，这使得许多复合材料生产商感到无所适从。过渡期的成功管理对复 合材料工业的未来存在是一个关键的问题。 1 工艺的实施 那些正进人闭模成型工艺的生产商之所以感到无所适从的一个重要原因是缺乏复合材 料相关项目的教育和培训。模具操作人员正被日益鼓动去提高他们的技巧和基础知识，然而 专门工艺的相关培训经常留给加工设备和原材料供应商。为了成功的运用新颖、更复杂的制 作工艺，确保有效的、基于充分实践知识的信息转换是非常重要的。 新的生产工艺的实施可以分成为几个特定的阶段。每个阶段都带有它自己的不同挑战， 彼此之间界限又是模糊的。一个典型的次序如下： ·可行生』——产品的设计是否适合制造工艺7 ． 38． 维普资讯 ·材料选择； ·设备选择： ·模具设计； ·模具制造； ·生产线设置、安装： ·培训； 。 ·技术支持。 在复合材料行业中，工艺过程的管理很少受到重视。模具人员要采用一种新工艺有两条 途径可以获得帮助：设备或材料供应商专家的技术支持或者从一家学术机构中获得正规的理 论培训。供应商的技术支持通常是热心的，也是免费的。但是，这些帮助都不可避免地是针 对供应商的商品，制造商很少有足够的资源可以使用户在起步阶段获得足够多的帮助——茁 常这种帮助只局限在一个方面，但是作为他们销售过程的一部分，对模具人员来说是不需要 花费成本的。这就使得这个产业 自身不愿意在这一关键环节进行投资。另一方面，理论培训 可以很好地解决理论问题，但是把理论转化为实际生产又必然受到一定限制。即便如此，正 确的理论知识也是一个良好的起点，是实践经验无法代替的。 2 整合法 复合材料整合有限公司成立于2002年，其直接目的是通过提供一套完整系统的方法帮助 复合材料生产商进人到闭模工艺阶段。当要确定一个新的生产方案时，这就是一个标准的产 品操纵时间过程：工艺经过选择，材料经过确认，设备采购完毕，人员经过培训，环境也被 设计安排。此公司是以3O年生产RTM工艺设备和模具的综合经验为基础，并可在任河阶段 提供的经验支持。公司的目标是避免成为说明性的顾问，而是提供所有关键环节的实际帮助。 这些帮助经常在零部件的设计阶段就开始了。简单复制那些为完全不同的工艺或材料而 设计的零部件的倾向经常导致制造上的问题。例如，为压模工