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Quick Change Over快速型体转换 QCO 的由来及背景 基本概念介绍 推行QCO之目的/意义 实施QCO 的基本步骤 QCO 成功关键 QCO video QCO 的由來及背景 基本概念介紹 推行QCO之目的/意义 缩短换模/线时间 更具小批量生产能力 缩短交期时间 降低库存数量 减少仓储空间 获取较好的品质 实施QCO 的基本步骤 实施QCO 的基本步驟 实施QCO 的基本步骤 實施QCO 的基本步驟 实施QCO 的基本步骤 实施QCO 的基本步骤 实施QCO 的基本步骤 实施QCO 的基本步骤 实施QCO 的基本步骤 實施QCO 的基本步驟 推行QCO 的基本步骤 推行QCO 的基本步骤 * Quick Change Over * Quick Change Over 内容概要 由来 日本工场改善专家新乡重夫先生，於1969年在TOYOTA以「1000吨的压床由4小时的换线/模时间，历经6个月的改善尝试降至1.5小时换线（模）时间；再经3个月的改善，换线/模时间再降至3分钟内完成」的实际换线/模案例而被所提倡的一种技术。在1975年在日本普遍导入应用﹐1985年引入中国。 背景 快速换/线模技术的发展是因应工业制品，随着时代潮流的进步，希望能很快在多样产品中选择最适当的东西。导致工业产品的大量制造型态转变为多种少量，短交期﹐为满足客户的需求﹐机器设备和生产县转换必需在尽可能短的时间内完成﹐塑造企业文化﹐计划个人的潜能﹐在激烈的市场经济环境中生存。 快速转换(Quick Change Over)﹕即顺序换模﹐指在最短的停机停线时间内完成因产品型体更换所需的动作﹔ 型体转换过程时间(Change over process time)﹕指转换的型体从第一个工作站开始至流程最后一个工作站完成整个过程所用的时间(新型体的MLT时间)﹔ 型体转换时间(Change over time)﹕上一型体的最后一双鞋子完成开始至下一型体的第一双鞋子完成之间的间隔时间﹔ 新型体 新型体 第一道工序 最后一道工序 COPT 上型体最 后一双完成 COT 新型体第一双 提高企业竞争力及应变力 增加换模/线次数 更大的弹性 减少资源波动 增加库存周转率 减少管理工作负荷 企业更具竞争力 QCO 思想步骤﹕缩短换模 /线时间步骤 内外作业不分 内外作业分离 内作业转移为外作业 缩短内作业时间 缩短外作业时间 內 外 內 外 內 外 內 外 线内换模: 指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作,又称为内作业。 线外换模: 指机器在生产运转中,仍然可以进行的换模动作, 又称为外作业。 QCO 之常见形态﹕ 制具﹑模具之切换 如﹕高周波﹑网板印刷﹑压底机﹑裁断换料 标准变更 如﹕电脑针车之切换﹐压底机温度﹑压力参数变更 生产线材料﹑部件的切换 如﹕针车/成型之 “换线作业” 生产前的准备工作 如﹕针车生产线资料﹑机器设备﹑模具等的准备 QCO团队的建立 QCO Kaizen小组建立﹕ QCO Kaizen小组组成﹕楼面主管1人﹑带线课长1人﹑A/B栋Lean的主管1人﹑专案推广部1人﹐共计4人﹐ 楼面主管为Kaizen小组长﹔ 职责﹕观察型体转换的全过程﹐对转换中出现的各种问题进行记录﹐主导型体转换后的Kaizen会议﹐提出Kaizen对策﹔ QCO转换小组的建立﹕ 转换小组的成员为﹕CL(小组长)1人﹔WS (水蜘蛛) 2人﹔QIP(品管)1人;TEC(技术人员)1人﹔TPM机修1人﹐ 针保 2 人﹔现场IE 1人﹐共计9人﹔ QC CL IE WS 针保2 电工 技术人員 WS 转换小组各成员的职责分工﹕ CL: 於型体转换前必须做好“快速换模/线查核表”﹐负责统筹指挥整个型体转换过程﹐协调处理转换中出现的各种情况﹔ WS:一名在线外负责派送物料﹔一名在线内协助移动机器设 备﹐并适时顶替﹑指导不熟练的员工﹐对于不良品同步进行返修﹔ TPM:机修在线外负责电线﹑线糟的调整﹔针保在线内负责机器的移动及调试﹔ QIP:QIP在线外负责对生産流程﹑品质作首件检验﹔ TEC:技术人员在线内协助﹑指导作业员解决制程中的技术问题; IE成员:现场IE成员在线外测量各工序CT时间﹐并更换SOP﹔ QCO型体转换前的准备工作: 型体转换资料： 各线在型体转换前必须准备所换型体之“快速换模/线查核表”，且必