冲压模具金属的塑性变形.ppt

* * * * * * 第一节 金属塑性变形 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 一、弹性变形与塑性变形 变形： 弹性变形、塑性变形。 第一章 冲压成形原理与成形极限 一、弹性变形与塑性变形 第一章 冲压成形原理与成形极限 （一）滑移： 单晶体塑性变形时，实质上是一部分晶体相对于另一部分晶体，沿某个原子密排面产生了相对滑动。 第一节 金属塑性变形 二、塑性变形的基本形式 b）弹性变形 c）滑移 d）塑性变形后 a）变形前 单晶体在切应力作用下的变形示意图 滑 移 面 {110}×6 滑移方向〈111〉×2 滑 移 系 6×2＝12 体心立方： ｛110｝ 〈111〉 滑 移 面 {111}×4 滑移方向〈110〉×3 滑 移 系 4×3＝12 面心立方： ｛111｝ 〈110〉 二、塑性变形的基本形式 第一节 金属塑性变形 密排六方： 六方面 对角线 滑 移 面 底面×1 滑移方向 对角线×3 滑 移 系 1×3=3 由于滑移方向比滑移面对塑性变形的贡献大，且面心立方滑移面的密度大，故面心比体心塑性好，密排六方最差。 二、塑性变形的基本形式 第一节 金属塑性变形 二、塑性变形的基本形式 图1-2 塑性变形滑移带和滑移线 第一节 金属塑性变形 （二）孪生： 在切应力作用下，晶体一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发生切变。 孪生示意图 二、塑性变形的基本形式 第一节 金属塑性变形 三、多晶体的塑性变形 多晶体中各晶粒的晶格位向不同，不同晶粒的滑移面和滑移方向不同。 滑移面和滑移方向近于45°的晶粒处于软位向，率先发生滑移变形；滑移面和滑移方向与外力平行或垂直的晶粒处于硬位向，变形困难。 晶界 晶界 晶界 晶粒Ⅰ 晶粒Ⅲ 晶粒Ⅱ 第一节 金属塑性变形 第一节 金属塑性变形 晶粒越细小，晶界面积越大，不同取向的晶粒越多，塑性变形抗力就越高； 晶粒越细小，金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。 三、多晶体的塑性变形 第一节 金属塑性变形 1、显微组织的变化 随金属外形被拉长（压扁），晶粒也被拉长（压扁），见图。 当变形量很大时，晶粒被拉长呈纤维状，晶界模糊不清，形成纤维组织。 纵向的强度和塑性明显高于横向。 三、多晶体的塑性变形 第一节 金属塑性变形 三、多晶体的塑性变形 第一节 金属塑性变形 2、变形织构 变形70％～90％后，金属晶粒的位向趋于一致，形成变形织构。 金属的性能呈现各向异性，板材冲压形成图示制耳现象。 四、塑性变形机理 （一）位错类型与柏氏矢量 刃型位错 螺型位错 第一节 金属塑性变形 四、塑性变形机理 （一）位错类型与柏氏矢量 柏氏回路 柏氏矢量 第一节 金属塑性变形 四、塑性变形机理 （二）位错运动 实际金属晶体滑移通过在滑移面上的位错运动实现，见图1-6、7、8。 图1-6 晶体中通过位错运动而造成滑移 第一节 金属塑性变形 四、塑性变形机理 （二）位错运动 刃型位错的攀移和螺形位错的交滑移。 第一节 金属塑性变形 作业 1. 单晶体塑性变形的基本方式有哪些？ 2. 为什么实际金属的晶粒越细小，强度、硬度会越高，塑形、韧性会越好？ 方板拉深试验——最小阻力定律试验 变形趋向性对冲压工艺的影响 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *