超高强铝合金模锻件开裂原因的分析.PDFVIP

维普资讯 赳 徵学报 J ~hin E]ectr．M r Soe 24c41：3I5～315 2005年 315 超高强铝合金模锻件开裂原因的分析 赵 凯，李 健，寇益强 (核工业理 化工程研究 院，天津 3()】【180) 超 高强铝台金横锻件足某机器的荚键零件 ，』二 A1、zn、Mg、c¨．而 没有 ()元素 ．研究表 明，在该 台金 作时承受很高的戊 力 在模锻件J31i工和装配时 ．发 熔炼过程中．熔体表面与大气或大气 中的水汽接触 ， 现某些模静件 巾存在裂纹 ．分析幞假件 的开裂原因， 会发生氧化反应 ，阁此 为防 合 金液体 的氧化和 吸 避 免此娄现 象的再次出现 ，甜保证机器 的正常启动 氢 ，采用合金 中加 Be和加覆盖剂 (卤盐 混合物 )的方 和安全运 行．具彳丁非常重要的意芷l 法对熔体进行保护 在铸造时．采用陶瓷过虑1器 ，目 在 丌裂幞锻 件 取样进 行十于料化学 成分 舒析 ， 的是将熔体中氧化物和固态夹杂过滤掉 采取上述 其成分符合技 术要求 盒flH观察表叫 ，开裂模锻什 联合保护后 ，绝大部分 的氧化物应该可以被清除 。 的金牛l闩组织 正常 在FEI公 )(uanta400型环境扫 但也可能会有极少数 的氧化物进 八结 晶器 ．随后残 描电镜下埘 ：裂模锻件断r1进行了观察和分析 ，发 留在铸锭 内．模锻时，氧化物破碎 集中分布的硬质 现拭微观形貌均 为片状组 织．断面组织出现明显疏 点形成高的应 力集 中区 ，甚至生成微裂毁 ．在零件加 松，宵长 条状 陷空 隙 ．片状如 和空般 内均有颢粒 工时裂纹暴露出来 状质点(图I一3) 利J=}j()x x射线能谱仪埘断面 由此可以确定 ，模锻件 的 F裂 最由于材料 中存 处的成分进 行了分忻，结果表明．片状组织及颗粒状 在氧化物夹杂缺陷 ，在模 最变形过程 中形成裂纹 ，在 质点的成舒 芒要为O、AlZn、g， ．局部还有少量 加工后裂纹暴露 出来所导致 的，这种缺陷是熔铸过 ， 表 I 可 断 处 组织 足由蕾要 台金 元素 的 程 中产生的 今后耍加强 台金惦铸过程 中的在线检 氧化物组成 删 及铸锭的检验 ，提高铸锭 的冶金质量 ，同时还要 开裂模 锻忭的断 口 发现 人量 的金属氧化 物， JJ口强模嘏件的探伤检洲 ，确保模敢件成品件的质量， 与之相对比晌是 住II常礁嘏什的断LI 只捡测 到 避免此类现象发生 圈 I 忪的片北 卅织 lj一 5{)Ilm 訇2 凹陷宅 隙 Bar=100；~m 图3 片就 继 I和扎隙．Bar=20“n1 表 1 模锻件断 口微医能谱成分分析结果 1wI．％ 参考文靛略