08-1罩退机组基本工艺规程.doc

唐钢质量管理体系文件 版本号： 文件编号：JS/ZY—Q—308-1 唐钢冷轧薄板厂 罩退机组基本工艺规程 （公司秘密） 编 制：关淑巧 齐建群 杨建伟 审 核： 批 准： 2010-12－20发布 2010-12-25实施 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 2 0 换版 关淑巧 齐建群 杨建伟 白连臣 李建新 2010.12.25 唐钢工艺规程 JS/ZY-QZ-308-1 1.适用范围 本工艺规程适用于唐钢 2.2简介 唐钢罩式炉是引进奥地利艾伯纳公司设备，年设计生产能力95万吨，主要有48座炉台,26个加热罩,25个冷却罩,49个内罩。退火采用纯氢作可控气氛，具有强对流，全自动计算机控制，数据库管理，可远程维护，可自动计算退火数学模型等世界先进水平的罩式炉设备。 3.产品大纲 常规产品目录中所列牌号、规格及新研制开发的产品均可生产。 表1 分类 牌号 CQ SPCC SPCC-SD DC01 st12 DQ SPCD DC03 st13 DDQ SPCE DC04 EDDQ - HSLA - 4.原料要求 4.1卷形 4.1.1钢卷卷取整齐，塔形、溢出边不超过30mm。 4.1.2捆扎：钢卷纵向打两道包装捆带，要求严紧、端正，包装带未打紧的拒绝上料。 4.1.3焊接：＜2原料规格 表2 钢卷最大重量, t 29.7 钢卷外径, mm 1450～1950 内径, mm 610 板宽, mm 820～1650 厚度, mm 0.3-2.0 最大堆垛高度, mm 6500 最大净堆垛重量, t 112.5 5.生产计划编制 5.1配料 5.1.1装炉前，计划申请应核实准确，按计划号顺序执行，不允许串计划，计划单上卷号与钢卷标签号一致，避免混钢。 5.1.2应尽可能提高装炉系数，同时尽量达到最大装炉高度。 5.1.3具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。 5.1.4不同牌号钢卷需要混装时，按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装，并执行后一种牌号的退火工艺。 5.1.5薄厚料混装时，执行薄料的退火工艺。 5.2钢卷组垛原则 5.2.1在生产需要时，塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉，但每炉只能有一卷且放置在顶部。 5.2.2钢卷的厚度相同，而外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。 5.2.3钢卷的外径相同，而厚度不同时，应把厚的放在下面，薄的放在上面。 5.2.4钢卷的外径和厚度都不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。 5.2.5在满足上述原则的前提下，应把卷重大的放在下面，卷重小的放在上面。 5.2.6在生产≤0.5mm薄规格钢卷时，将其尽量排在3、4、5卷位，底部1、2卷位放置较厚规格钢卷。 5.3存放期限 钢卷在冷轧后放置，夏季最多存放7天，冬季最多存放10天。 5.4钢卷堆放原则 5.4.1厚度≤0.6mm的薄料，在存放地应单层摆放。 5.4.2不允许吊车对钢卷产生碰撞伤等外部质量缺陷。 5.5钢卷存放环境 放置场地应无漏雨点、无漏油点、无灰尘并且保证空气干燥。 6. 主要设备参数和控制要求 6.1退火炉台 6.1.1设备参数 采用耐热钢壳封闭式炉台，并配备了高性能循环风机，可加速气体循环，增大对流传热效率。炉台上有导向器，对流板，热电偶和橡胶密封圈等设备。 表3 循环风机功率, kW 22 循环风机最大转速, r.p.m 2200 循环风机风量, m3/h 100000 6.1.2工艺要求 6.1.2.1退火炉台每周期必须清洁炉台密封体、法兰凹槽内的表面积碳、残留物和油污，擦洗炉台法兰，要求上述部位表面无异物，松动的残碳等。 6.1.2.2如果炉台风机停转（或转速达不到要求），退火周期必须重新进行。 6.2加热罩 6.2.1基本工艺参数： 表4 加热罩最高工作温度，℃ 850 空气预热温度，℃ 380～420 排烟温度，℃ 250 加热罩上助燃空气风机流量, m3/h 1600 电机功率, kW 11 电机转速, r.p.m 3000 每个加热罩两排9个烧嘴，下排其中一个烧嘴用于燃烧废氢，其余8个为煤气烧嘴，烧嘴采用开/关和连续式两种控制模式，使内罩受热更均匀，安装在加热罩上的换热器利用烟气余热来预热助燃空气；加热罩上助燃空气风机过滤网、废氢烧嘴和废氢烧嘴空气管道根据使用情况进行清理。 6.2.2工艺要求 实行定修制度，由设备维护维修部门保证设备完好，要求加热罩每周期最大延时小于6小时。 6.3冷却罩 6.