Z91表面熔滴涂覆Al涂层的研究.pdfVIP

第40卷 第4期 稀有金属材料与工程 、，01．40．No．4 2011笠 4月 RAREMElALMATERIAI．SANDENGn、丁EERJNG 2011 April AZ91表面熔滴涂覆Al涂层的研究 谢鲲1，崔洪芝。，孙金全1，夏鹏成1，岳丽杰1，曹梅青1，陈蕴博2 (1．山东科技大学，山东青岛266510) (2．机械科学研究总院先进成形技术与装备国家重点试验室，北京100083) 摘要：采用熔滴涂覆法，在AZ9·1表面制备了与基体冶金结合、且与涂覆原料性能相近的A1涂层。分析了涂覆界面 附近区域的显微组织形貌、相结构及化学成分，并对显微硬度和耐蚀性进行了测试。结果表明。在熔滴涂覆过程中， Mg和Al元素发生了一定程度的扩散，但富Mg液相和富Al液相混溶的过程被限制在一个薄层区域内进行，所得Al 涂层的化学成分、显微硬度及耐蚀性均与涂覆原料相近。这个结果说明，通过熔滴涂覆技术，可以制备成分可控的涂 层，为利用现有耐蚀耐磨材料进行镁合金的表面防护提供了可能性。 关键词：镁合金：熔滴：涂覆；铝涂层 中图法分类号：TGl74．4：TGl46．2+2文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2011)04．0661．04 镁具有比强度高、电磁屏蔽性好以及资源丰富、 素很多，控制难度较大[7-10】。此外，这种涂层的Mg 可回收等优点，是最有发展潜力的新型结构材料之一。 含量仍然比较高，耐蚀性提高的幅度还不够大。 但是，镁的电极电位低，而且疏松多孔的氧化膜不能 对基体起到保护作用，所以镁极易氧化和腐蚀。此外， droplet 镁的塑性低、耐磨性差，这些性能缺陷使其应用受到 束流而使其断裂为均匀液滴，液滴通过电极板获得电 了很大限制【1]。通过合金化提高镁合金的性能比较困 荷，则可以通过偏转电场精确定位以控制液滴逐点沉 难，“不锈镁”的开发也在努力之中，镁合金现行的防 积、逐层堆积，得到设定的几何造型。UDS因这种特 护手段仍然依赖于表面处理。化学转化膜、阳极氧化、 点引起了研究者的广泛兴趣，在3D微制造、电子封 微弧氧化、电镀、化学镀、热喷涂以及离子注入、电 火花处理、激光表面改性等等各种方法均被尝试用于 性好，也可在金属基板上沉积出高性能的涂层。与高 镁合金表面防护，并且取得了明显的效果【24】。 能束熔覆不同的是，UDS是利用金属液滴所携带的热 如果要对镁进行长效保护，则应在其表面形成牢 量将金属基体熔化掉很薄一层并快速凝固。UDS过程 固结合的防护层。研究者采用激光、电弧、电子束、 中，熔滴与基体的瞬间接触是一个单纯散热过程，对 等离子等高能束，在镁的表面熔覆铝、铜、镍、铁等 液相的均匀混合有一定的抑制作用。 合金，或同时加入A1203、SiC等，形成合金或复合涂本研究利用自行制作的熔滴涂覆装置，将铝熔滴 层，使耐蚀性和耐磨性得到了大幅提高[2,6-15】。高能束涂覆在AZ91基体上，期望能获得与涂覆材料成分相 熔覆的过程，一般是先将金属或陶瓷粉末预置在表面， 同的Al涂层，为制备成分可控的涂层进行初步探索。 或者同步送粉，在高能束作用下使粉末和基体快速熔 1 实验 化，通过对流、混溶及合金化反应达到冶金结合【6’7】。 这个过程对于开发新的涂层非常具有吸引力，但它也 在商品AZ91铸锭上切取薄片作为基体，涂覆材 带来了一个问题：涂层成分和性能与涂覆原料差异很 料采用工业纯Al。熔滴涂覆是在如图1所示的装置上 进行的。将适量Al块装入底部带孔的石英管中