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CNC车工和车工辅导资料 一、机械制图知识 机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。 视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角” 视角定义???第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。????第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。第三角投影的视图????◆第三角投影法的各投影面展开时，同第一角投影法相同，规定V面不动，将其它投影面旋转到与V面成一个平面。????◆展开后的顶视图位于前视图的上方，右视图位于前视图的右方。????◆用第三角投影法得到的六个基本视图的名称是：前视图、顶视图、右视图、后视图、底视图、和左视图。 第一角投影是将物体放在观察者与投影面之间，即人→物→图第三角投影是将投影面放在观察者与物体之间，即人→图→物。并可假想投影面是透明的，视图是观察者通过透明投影面看物体而得到的 五. 三视图的作图方法与步骤 首先应分析其结构形状，摆正物体，选好主视图的投射方向，再确定图纸幅面和绘图比例。 作图时，要先画出三面视图的定位线，然后从主视图入手，利用投影规律：长对正、高平齐、宽相等，按物体的组成部分，依次画出俯视图和左视图。 二、公差与配合 对零件的尺寸规定的一个允许的变动量称为尺寸公差，简称公差 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数确定。 ???? ?? 最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个。 ??? ??? 最小极限尺寸：两个极限尺寸中较小的一个。 配合种类 间隙配合：只能具有间隙（包括最小间隙为０）的配合。 过盈配合：只能具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 过渡配合：可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 标准公差与基本偏差： 国家标准规定，孔和轴公差带由标准公差和基本偏差决定，标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。 标准公差分成２０个等级，分别为IT01、IT0、IT1......IT18，精度由高到低。标准公差的值取决于公差等级和基本尺寸。 孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，公差等级代号用阿拉伯数字表示，如H8、K7、H9等为孔的公差带代号，s7、h6、f9等为轴的公差带代号。 3、数控车床基本知识 数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。该车床可进行平面任意曲线的加工，可车削圆柱、圆锥螺纹，具有刀尖半径补偿、螺距误差补偿，固定循环，图形模拟显示等功能。适合于加工：形状复杂的盘类或轴类零件。 机床原点也是机床上的一个固定点。车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上， CJK6O32 车床其机床原点与参考点重合 。如果以机床原点为坐标原点，建立一个 Z 轴与 X 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。 作原点（即程序原点），其是人为设定的点。设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯义要便于编程。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工作原点数控车床工件原点一般选择在轴线与工件右端而、左端面或卡爪的前端面的交点上。 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床的分类 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 按加工零件的基本类型分类：卡盘式数控车床，顶尖式数控车床， 按功能分类：经济型数控车床，普通数控车床，车削加工中心 开机、复位操作步骤 按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 关机操作步骤 ?首先按下“急停”