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疲劳曲线 极限应力线图 极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 机械零件的疲劳强度计算5 机械零件的抗断裂强度 机械零件的抗断裂强度 机机械零件的接触强度 机机械零件的接触强度 * §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 第三章 机械零件的强度 3-1材料的疲劳特性 一、交变应力的描述 变应力 循环变应力（周期） 稳定 不稳定循环变应力 简单 复合 对 称 脉 动 非对称 随机变应力（非周期） 周期 时间t a）稳定循环变应力 周 期 t ? b）不稳定循环变应力 尖峰应力 c）随机变应力 3-1材料的疲劳特性 一、交变应力的描述 sm─平均应力 sa─应力幅值 smax─最大应力 smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 3-1材料的疲劳特性 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 典型常见的变应力类型 一、交变应力的描述 转轴 单向转轴 受载梁等 3-1材料的疲劳特性 二、 s－N疲劳曲线 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 二、 s－N疲劳曲线 3-1材料的疲劳特性 3-1材料的疲劳特性 三、等寿命疲劳曲线（极限应力线图） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 3-1材料的疲劳特性 三、等寿命疲劳曲线（极限应力线图） 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 3-2 机械零件的疲劳强度计算 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 对称循环时，如以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ 表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ 是试件与零件极限应力幅的比值。 零件材料的极限应力线： A′G′C 零件的极限应力线： 直线ADG和CG 部分 详细介绍 一、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M 或 N。 　　相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线上的某一个点所代表的应力　　　　。 计算安全系数及疲劳强度条件为： 3-2 机械零件的疲劳强度计算 M N 一、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，从而决定以哪一个点来表示极限应力。 　　机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 应力比为常数：r=C 平均应力为常数：σm=C 最小应力为常数：σmin=C 详细分析 3-2 机械零件的疲劳强度计算 a） r=C ：变应力的循环特性保持不变（例如绝大多数转轴中的应力状态）； Fr ? 0 t r=C ? 0 t ?m=C ?m=C G F b） ?m=C：变应力的平均应力保持不变（例如振动着的受载弹簧中的应力状态）； c） ?min=C ：变应力的最小应力保持不变（例如紧螺栓联接中螺栓受轴向变载时的应力状态）。 P = 0～a ? 0 t ?min=C ?min 二、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 3-2 机械零件的疲劳强度计算 汽车钢板弹簧 机床主轴 规律性不稳定变应力 二、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，