预应力筋技术交底教材.docVIP

技术交底记录 工程名称 富力中心 施工单位 中建三局一公司 交底单位 中建三局一公司（西）富力中心项目经理部 工序名称 预应力筋施工技术交底 交底提要：预应力筋施工 交底内容： 一、设计要求 1、凡布置好预应力筋的部分均应设置楼面走道板，不允许人员来往、材料运输及混凝土浇筑工程中踩踏预应力筋，防止预应力筋走形、破皮。 2、预应力筋锚具一律采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。 3、试验员按要求留置预应力混凝土试块，试块与构件同条件养护，预应力张拉时混凝土等级不得低于设计强度的80%。 4、混凝土浇筑后尽量避免凿洞，如果需要凿洞，严禁切断预应力钢筋。 5、预应力筋布置要求： 预应力筋布置时按设计图纸防线施工，预应力筋数量、质量及种类必须符合图纸要求； 预应力筋布置时应符合图纸中的曲线形式，即垂直方向保证各控制点的标高，反弯点的位置及高度，最低点的高度，张拉端的高度，水平方向保持一条直线，高度误差板控制在±5mm，梁控制在±10mm； 板预应力筋的反弯点，水平位置为梁中线出去0.2梁跨，其余特殊情况见设计图纸； 板、柱结构体系布筋时，任意一向穿过柱子的预应力筋不得少于2根； 预应力筋最小保护层厚度梁35mm，板底25mm，板顶15mm(覆土时35mm)； 预留洞口时，预应力筋可移至洞边集中铺放，亦可在洞口处绕行，预应力筋离洞口边宜大于150mm； 预应力筋布置时，应每隔1.5m左右设支点或扎紧点，确保其在梁板内不变形，不位移，预应力筋有破损时立即修补，连续破损超过300mm时应更换； 6、预应力钢筋张拉： 设计预应力筋张拉控制应力为0.75fptk，张拉采用双控法，即张拉应力为主，伸长值校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之间的误差为-6%~6%。 张拉过程中必须严格进行记录，包括油表读数及伸长值，同时，应记录预应力筋断丝、断束及其数量位置和混凝土破损状态，部位，并通知设计单位进行处理。 预应力筋张拉完后三天内切除外露多余的预应力筋，锚具夹片外露长度约30mm，切除时应使用手持式无齿锯，严禁使用电弧切割，锚具及外露预应力筋涤刷环氧树脂等防水防腐保护层，用于构件同等级细石混凝土封填密实，也可采用微膨胀混凝土或低收缩砂浆。 二、材料要求 1、预应力钢材应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢材没盘上均应挂有标牌，材料进场验收内容：标牌、外观检查、抽样做力学性能试验，试验合格后方可使用。外观检查合格后，从中任选3盘进行抽样试验，试验项目包括直径、屈服强度、抗拉强度和伸长率，当有一项试验结果不符合标准时，取样盘为不合格，再从未取过样的钢绞线中取双倍试验进行检验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。钢绞线拉力试验每一验收批次重量不大于60t，松弛试验每一验收批次重量不大于120t。 2、本工程中锚具为Ⅰ类锚具，适用于承受动载、静载的预应力混凝土结构，锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数和实测极限拉力时锚具间预应力筋伸长总应变确定。锚具应有初出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行验收。外挂检查，应从每批中抽取10%但不小于10套锚具检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时不得使用，锚垫外形尺寸应符合产品标准。硬度检查：应从每批次中抽取5%但不少于5件锚具，对其硬度要求的锚环和夹片做硬度试验。 名称 项目 质 量 标 准 检 验 方 法 涂料层 （建筑 油脂） 外观 每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀 目测：每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量，称重用天平。 包裹层 （高压聚 乙烯） 外观 壁厚 每米用量 光滑，破损率不超过3% 均匀，厚0.8～1.2mm 不低于0.03㎏ 目测：每批抽样三组，每组三根1m长， 用千分尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。 三、施工工艺 1、工艺流程： 施工准备 → 梁、板模板支搭 → 放线 → 下部非预应力钢筋铺放、绑扎 → 铺放暗管、预埋件 → 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 → 修补破损的护套 → 上部非预应力钢筋铺放、绑扎 → 无粘结预应力起拱、绑扎 → 隐蔽工程检查验收 → 混凝土浇筑及振捣 → 混凝土养护 → 松动穴模、拆侧模 → 张拉准备 → 混凝土强度试验 → 张拉无粘结筋 → 切除超长的无粘结筋 → 端部处理。 2、操作细则 无粘结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定，下料时应用砂轮锯切割。 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，检查护套是否正好与挤压锚具头贴紧靠拢。在使用连体锚作为张拉锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。 端模预留孔位