永钢炼铁5#高炉6月中下旬炉况异常情况分析.ppt

一、外界影响造成炉况波动 (一）风机房跳电影响炉况 2013年6月16号，8：51风机房一条线跳电，5#炉风机拨风给6#炉，热风压力从275kPa突降到240kPa左右，同时影响到水压下降。马上查看风口和风口套、冷却壁的出水还算正常，故一方面了解原因，一方面维持小风量生产。 炉子因控风而热难行，[Si]偏高。在炉况加风过程中，11：32塌料出现塌料（南尺2.52m，北尺2.23m）；接下来多次塌料：12：38塌料（南尺2.91m，北尺2.93m）；14：12塌料（南尺3.5m，北尺探尺卡）；16：22塌料（南尺3.01m，北尺2.7；17：40塌料（南尺2.27m，北尺2m）。班中缩矿15t，加空焦2批并控氧2000m3/h处理，当天炉况逐渐恢复正常。 （二）受变电所跳电、TRT跳机影响，叠加效应，炉况波动加大 1、6月18号10：55变电所再次跳电、TRT跳机，炉顶压力波动，控压260kPA，影响气流，13：53塌料（南：2.5m，北：2.24m），减风量过度。 2、6月20号6：25塌料，南：2.44m，北：2.49m，加轻料500kg*2批，相应改疏松边缘的料制。7：13气流不稳再次塌料南：2.66m，北：2.17m，8：59南：4.49m，北：4.19m。缩矿到15t/批，加空焦一批，后渐加风扩矿恢复。 3、6月24号，11：02炉况向热，炉子热难行。塌料南：2.95m，北：2.79m。4：43塌料南：2.67m，北：2.8m，缩矿17t/批并改料制。 4、6月25号0：30气流不稳，塌料南：2.58m，北：2.3m，3：54南：2.69m，北：2.86m；9：56塌料，南：2.94m,北：3.03m；13：35过低料线，再次塌料，南：2.1m，北：2.13m；16：02塌料，南：3.08m，北：3.96m，；18：15塌料，南：4.32m，北：4.25m，视情缩矿15t/批。加空焦共计4批过度。20：57塌料南：2.11m，北：2.05m，稍控风稳定炉况。 5、6月26号，8：37憋风料难行塌料，南：2.83m，北：2.48m；10：12南：4.4北：3.18m；11：14塌料，南：3.7m,北：3.54m；12：22塌料，南：3.9m，北；3.72m；14：19塌料，南：2.52m，北：2.75m；缩矿15/批，加空焦。控制热风压力250kPa，之后塌料逐渐减少，塌料料线越来越浅，炉况恢复过度。 二、原因分析 1、近期原料结构变化大，特别烧结矿碱度几次提高以减少使用比例，落地带烧使用比例最大增加到15%，生矿增加到19%，导致炉内透气性差是炉况异常波动的起因。 2、浅漏潮铁口较多，渣铁出不净，憋风导致料难行。 3、炉温炉渣碱度同向波动使炉缸物理热不足，或导致高硅高碱度导致热难行塌料。 4、雨天焦碳水份波动大，对炉温的控制带来一定难度。 5、后期高炉操作炉型不规整，炉子抗波动能力差，虽然调整料制，效果不明显，也是炉况恢复时间较长的原因之一。 6、操作上不够精细，出现管道、塌料时没有果断控制冶强消除，导致管道气流发展。因此，在边缘自动加重后出现管道是造成此次炉况波动的直接原因。 三、整改措施与对策 1、深料线中加组合焦平衡气流分布，补充炉缸热量损失，恢复正常的炉缸热制度。 2、控制热风压力，以控制冶强，改放边的料制，减轻边缘负荷，缩小矿批，消除管道。以达到控制塌料、最终消除塌料的目的。 3、保证炉缸物理热，做合适的炉温、炉渣碱度，改善渣铁流动性，料开始走顺，逐渐恢复风量风压。 4、加强炉况分析，找出自身操作上的不，提高操作水平，以加强炉况监控、稳定炉况。 5、根据外界条件变化及时调整炉内操作，维持炉况相对稳定顺行。 * * 5#高炉2013年6月中下旬 连续塌料原因分析