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OEE=overall equipment effectiveness 设备全面效能 第一步：set up complete new OEE system on wet laminator. 在湿复机建立新的OEE系统 现行使用的生产统计报表格式： 操作者将订单的相关数据填写在专用OEE系统统计表格中。 准确写出具体时间及相关的数据，然后由专业统计人员将所有收集的原始数据汇总。 在OEE系统与标杆法的考核最大的不同： 1）OEE中将定单生产内的换卷动作从PT中剔除； 2）OEE将速度损失考虑在内，这一点在BM中没有涉及到； 3）加工良品率也在OEE的考核范围内。 对于“换卷时间”一项，动作步骤如左图所示。 从左表可以看出，换卷动作的时间都比较短，节奏比较紧凑，如果再缩短时间，势必大大增加工人的劳动强度。 所以改善的空间余地不大。 改善前以BOPP//PE/VMPET/CPP结构为例，速度仅能维持在150m/min以内，而且经常出现残留溶剂超标问题，达到30mg/m2, 远远超出10mg/m2的控制标准。 残留溶剂超标易导致出现复合气泡等严重影响产品质量 的问题。 1) 烘箱温度烘干效率不够，实际测量烘箱温度与设定值相差不大，在5Co以内； ----基本正常 2）降低运行速度，溶剂残留有所改善，但效果甚微，问题不能彻底解决。 3）检查进风量是否正常。----OK 4）核实出风情况，发现出风不畅！？ 原因：出风口的过滤网被大量的飞边等材料堵塞。 将出风口过滤网上的杂物清理干净 从9, 10月份生产统计，L232设备生产BOPP/PE/VMPET/CPP结构的产品，速度都不低于180m/min，该产品的生产效率比6月份以前提高了20%. OEE结果： 9,10,11月份OEE值分别 达到32.6%，36.3%, 29.9%. 每周一在机器例行保养的工作中增加对烘箱过滤网及烘道的检查清理动作，进一步规范机器保养的程序，已经纳入设备日常保养点检表中。 从L232机器提速，在180m/min的高速下运行以来，生产部操作人员反映设备状态良好，设备部工程人员对设备一直进行检查监控，证实设备各零部件完好，设备现有状况可以满足高速运行的需要。 引入OEE系统中单项的指标，如NPT/TAT(总生产工时)，或SL(速度损失工时)/TAT，UDT (准备工时)/TAT,…等，根据实际的情况设置一定的权重可以作为对制造部员工表现考核的一部分。 OEE系统是在原有Benchmarking标杆法系统的改善及巩固，鉴于公司目前的状况，具有很强的可实施性，建议先在个别的机器上做推广使用。 控制阶段效果： 跟踪9~11月份L232机器生产 该结构的检测残留溶剂值范围在0.8~9. 0mg/ m2, 符合产品标准。 因为此产生的气泡的问题基本为0。 （该产品指标由QA部门监控） 0 0 0 出现气泡频次 0.8~5.3 1.5~9.0 0.9~6.1 残留溶剂值 (g/m2) 2004.11 2004.10 2004.9 月份 项目 控制阶段效果： 控制阶段效果： 项目结案陈词： 建立新的OEE系统 并将湿复机的OEE值提高2% Project team member 团队成员: 采购部：Su Ping 研发部：Yang Bing 生产部: Du S.H. 生产部: Ruan Z.C. 生产部: Yin S.R. AVAILABLE OPERATING TIME (AOT) = LOADING TIME 可利用操作时间 NET OPERATING TIME (NOT) 净操作时间 USABLE OPERATING TIME (UOT) 有效运行时间 NET PRODUCTIVE TIME (NPT) 净生产时间 TOTAL USABLE TIME (TUT) 总时间 NST+ PDT 假期 、保养 无订单、样品 UDT 机器调整 换单准备 LT Speed gap Lost Time 短暂停机 产量降低 空闲待机 减速 无作业人员 试验 换线 无原材料/半成品 DPT Defect Process Time 废品 甘汞 重新运行启动 不合格产品 在线检测 OEE 时间划分: OEE = Net allowed time AVAILABLE OPERATING TIME A B C D E 净生产时间 可利用生产时间 OEE 定义: **OEE是基于设备计划停工时间，可靠性的基础上，通过设备有效利用性， 性能发挥，产出产品的良好性来反映生产效率的考核方法。 OEE 也可以分解为