尺寸验收极限.docxVIP

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尺寸验收极限

误收与误废由于测量误差的存在,被测量的真值应为测得值±测量误差。在实际生产中,一般不可能采用多次重复测量取测量列平均值的方法来减少随机误差,也不会对测量环境造成的测量误差进行修正。通常是根据工件实际尺寸是否超出其最大、最小极限尺寸在判断合格与否,这样就可能将真实尺寸处在其公差带之内的合格品判为废品,即为误废;同时也有可能将真实尺寸处在公差带之外的废品判断为不合格品,即为误收。验收极限为了防止“误收”和“误废”,国家标准规定了安全裕度A即工件的上验收极限=工件的最大极限尺寸-A(详见下图)工件的下验收极限=工件的最小极限尺寸-A(详见下图)采取向工件实体内缩的验收极限,从工件最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A,A=工件公差(T )的1/10(即T/10),安全裕度与计量器具的测量不确定度如下图所示:安全裕度及计量器具不确定度允许值单位mm确定验收极限的实例:例1:试确定ф140H10(上偏差+0.16,下偏差0)的验收极限根据上偏差TD=0.16,查上表得尺寸公差处于0.100-0.180之间,选取相对安全裕度0.01上验收极限=Dmax-A=140+0.16-0.01=ф140.15mm下验收极限=Dmin+A=140+0+0.01=ф140.01mm图示验收极限公差带例2:试确定ф50f7(上偏差-0.025,下偏差-0.050)的验收极限根据上偏差TD=0.025,查上表得尺寸公差处于0.018-0.032之间,选取相对安全裕度0.002上验收极限=Dmax-A=50-0.025-0.002=ф49.973mm下验收极限=Dmin+A=50-0.05+0.02=ф49.952mm图示验收极限公差带注意:对于非配合尺寸和一般公差较大的尺寸,其验收极限可以不内缩。

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