基于Solidworks的电极设计的方法与技巧1电极设计原则.PDFVIP

基于Solidworks 的电极设计的方法与技巧 1 电极设计原则 1.1 电极的介绍 电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨， 一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对 模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。 1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位； (2)圆角位太深且所在位置狭窄； (3) 由曲面与直壁或斜壁组成的角位； (4)模具结构中存在较深且窄的部位。 另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难 以达到要求时，也需要使用电火花加工。 1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm 左右，若两个电极部位距离较大时， 不要拆成一个整体式电极。 / B9 |1 X# f X3 X3 S A (2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。 (3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。 1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固 定电极时，可设定为5mm 左右。 三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa2 Q9 _) |! A3 B0 c S7 k _2 O2 _ (2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm 左右。 2 ^0 A, j# r- J1 ?9 A5 M (3)EDM 冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm 左右，以便于电火 花加工时冲走残渣。 三维网技术论坛3 H5 Y* v: C3 T S l9 s C) N (4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。 3DQuickMold 电极设计模块各基本功能 1 z/ F8 j7 @ ], N h) J 3DQuickMold 电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料 清单、自动出电极火花数。 5 k9 \ 1 L1 q$ ^. o+ I (1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电 极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。 H3 l% S8 d: R( Z7 r (2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的 相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。 (3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel 表。 (4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数 3 电极设计的方法 Q$ N ]4 [) A. c5 M 首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散 的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下： 三维网技术论坛 ^ u. w) l4 [- a* v (1) 电极本体设计 (2)创建电极基座 三维网技术论坛 G @3 F% w8 c+ K