热喷涂层金相样品制备.PDFVIP

热喷涂层金相样品制备 热喷涂层金相样品制备 热喷涂工艺简介 热喷涂工艺的发展历程 热喷涂工艺发明于上世纪初，喷涂锌用于防腐蚀的目的。 50年代 发明了等离子喷涂枪。 60年代 开发商用高温材料：如陶瓷和耐高温金属等喷涂层。 当今 热喷涂工艺还包括高速爆炸喷涂，满足各种不同的工艺 要求和应用。 热喷涂工艺的应用 热喷涂工艺可以实现材料的表面改性，提高优良的表面性能如 耐磨，耐热及耐腐蚀，而保持材料基体强度不变。热喷涂工艺现 已广泛应用于航空，电力等行业，制造或再生喷气发动机，压缩 机，泵和涡轮机的部件和重要工作面。 热喷涂工艺简介（续） 有些需要特殊性能的场合只能用热喷涂制作，喷涂 材料包括金属、陶瓷、碳化物、复合材料以及不同 材料的混合物。 热喷涂层的金相检测目的如下： • 规定、检测和控制热喷涂工艺条件以保证质量。 • 失效分析。 • 开发新产品。 热喷涂工艺简介（续） 操作程序 通常喷涂一块样品，规定并优化 实际使用工艺。在此样品截面上 进行金相制备，检测喷涂层厚 度，检测孔隙、氧化物和裂纹的 尺寸和分布，与基体的结合情 况，界面污染程度和未熔颗粒的 状态。 热喷涂层金相检测的困难及解决方法 热喷涂层金相检测的困难及解决方法 切割：切割时装夹不当或粗切削砂轮易造成裂 纹，使涂层和基体分层； 镶嵌：镶嵌树脂填充不足； 磨制与抛光：软相发生拖曳，硬相发生脱落，影 响空隙度的准确判断； 解决方法：精密切割；环氧树脂真空镶嵌；热喷 涂从专用标准的、重现性好的制备技术。 热喷涂层金相检测实例 热喷涂方法和热喷涂层的应用 热喷涂方法和热喷涂层的应用 热喷涂操作时，施涂的线材和粉体在喷涂枪内高温作用下熔解,熔 融液流经火焰和等离子体加速喷射到基体上，熔融的液滴及半熔化 的颗粒冲击基体表面形成薄膜。此时它们锁定在工件表面，发生变 形并快速热喷涂方法和热喷涂层的应用冷却，同时还可能发生冶金 连接或扩散。冲击速度高，连接好，涂层密度高。为了获得高附着 连接强度，喷涂前，表面必须喷沙粗化，脱脂和清洁处理。 热喷涂方法和热喷涂层的主要应用介绍如下： 火焰喷涂 火焰喷涂 •这是最传统的热喷涂方法，线材和粉体 材料均适用，通常用氧－乙炔火焰施 涂，用喷枪喷嘴把熔融的雾化颗粒流喷 涂的工件表面。因为颗粒速度相对较 低，暴露在氧气中的时间长，涂层中氧 化物含量相对较高；附着力适中（对涂 层重熔可增加附着力）。用于耐腐蚀及 Fig 3 Flame sprayed coating Ni Al 5 耐磨构件和零件、磨损轴表面修复，以 及小零件和斑点修复 电弧喷涂 电弧喷涂 电弧喷涂通过连续消耗的喷涂用焊丝之 间起弧，加热熔化焊丝，再用压缩空气 喷涂到施涂基材表面上。高温电弧和高 压气流使得电弧涂层的附着力和密度均 优于火焰喷涂层，但高压气流在涂层中 生成大量的氧化物。这种技术的优点是 生产率高，适用于大面积施涂或大批量 生产，如桥梁喷涂，带有耐腐蚀镀锌层 或镀铝层的海洋作业结构喷涂，发动机 零件的回用喷涂，带有导电涂层（铜或 铝）的电气零件的喷涂。 爆炸喷涂 爆炸喷涂 少量的碳化物粉体、可燃气体和氧气密封在管子 里，起爆后粉体以数倍于音速的速度极大的动能 喷涂到工件表面，涂层密度很高，对基体附着力 高，涂层完整性好。受操作条件限制，该技术局 限于碳化物涂层的喷涂，仅用于航空航天工业的 耐磨涂层。 超音速火焰喷涂（HVOF） 超音速火焰喷涂（HVOF） 燃料和氧气在燃烧室燃烧产生超音速火焰，强迫通过喷嘴时，火 焰的