次成型2.pptVIP

1 概述 将挤出成型所得的厚度为1-3mm的厚片或管坯重 新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成 薄膜。 分为挤出和拉伸两个过程 PET、PP、PS、PVC、PE、PA、PI、PEN、PVDC 2 平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 厚片急冷－结晶度5％，片厚＝12~16膜厚 纵向拉伸－预热辊、拉伸辊、冷却混，PP（130~135℃） 横向拉伸－温度稍高于Tg低于Tm，拉伸比纵向 热定型和冷却－温度高于最大结晶温度10℃ 切边和卷曲 双向拉伸薄膜 双向拉伸生产线 3 管膜双向拉伸薄膜的成型 管坯成型、双向拉伸、热定型三个阶段 1 概述 热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二 次成型技术，其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺 寸的坯件，再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态， 然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后 使其冷却定型，经过适当的修整，即成为制品。热成型 过程中对坯件施加的压力，在大多数情况下是靠真空和 引进压缩空气在坯件两面形成气压差，有时也借助于机 械压力或液压力。 热成型工艺过程 热成型工艺特点 ? 适应性强 ? 制件应用范围广 ? 生产设备投资少 ? 生产效率较高 工艺局限性 热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品 壁厚应比较均匀（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 热成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的深度直径比（H/D）不超过1。 制件的成型精度较差，相对误差一般在1%以上。 热成型所用的原料需预成型为片材或板材，成本较 高，制品后加工较多，材料利用率较低。 热成型用材料 ? 聚苯乙烯(PS)及其改性品种 ? 聚氯乙烯(PVC) ? 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ? 聚丙烯(PP) ? 聚乙烯(PE) ? 聚碳酸酯(PC) ? 聚对苯二甲酸二乙酯(PET) ? 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS） 作为原料的片材或板材用挤出、压延或浇铸方法制造 2 热成型的基本方法 差压成型 覆盖成型 柱塞助压成型 回吸成型 对模成型 双片热成型 差压成型 覆盖成型 助压气压 气胀助压真空 回吸成型 对模成型 双片热成型 3 热成型设备 热成型方法包括的工序： 热成型设备： 片材的夹持 加热系统 片材的加热 夹持系统 成型 真空系统 冷却 压缩空气系统 脱模 模具 成型设备分为分批进料与连续进料两种类型。 分批进料设备 多段式连续进料 片材挤出直接供料 加热系统 供给热板热量的方法有油、电、过热水和蒸气等多种。 较厚的片材通常都是用另外的烘箱进行预热，借以减轻成型机的负荷和提高生产率。 夹持系统 夹持框架通由上下两个机架组成 ，要保持一 定压力，防止漏气。 真空系统 需用抽空的热成型设备，一般都附有自给的抽空设备，只有在设备数量较多的工厂中才使用集中抽空系统。 压缩空气系统 压缩空气：成型（大量），脱模、初制品的外冷却、操纵模具和框架的运动，运转片材。 分为自给、集中两种形式。 模具 制模材料：木材(胶木和压缩木料，石膏，塑料(酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基塑料)，铝和钢等。 表面质量：制品表面质量较高的部位是与模面接触的一面，采用高抛光或者糙化。 对模具的要求 牵伸比：深度与宽度的比值，它是区别热成型各种 方法优劣的一项指标。 设计要求：阳模牵伸比不能大于1 　　　　　 阴模成型的牵伸比通常不大于0.5 　　　　　 柱塞助压成型牵伸比可以大到l以上 角隅：圆角，半径大于厚度 斜度：阴模0.5-3度，阳模２-７度 气孔：软：0.25-0.6 硬：0.6-1 收缩率 4 热成型工艺条件 加热 将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50一80％。在相同条件下，对不同厚度的一种片材进行加热。 成型温度的下限应以片材在牵伸最大的区域内不发白或不出 现现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在 夹持架上出现过分下垂的最高温度。 片材在夹持架上山现下垂的原因是热膨胀和熔触流动。 热膨胀是所有非定向片材自室温热至成型温度的通有现象。 下垂的现象常可因改用定向的片材而得到一定的克服，因为 定向的片材有热收缩的行为。 成型 成型时，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的牵伸不同。这种由不同牵伸而引起的厚薄不均现象在各种基本的成型方法中不尽相同，其中以差压成型法最为严重，影响制品厚形不均的另—个因素是牵伸或拖曳片材的快慢，也就是抽气、鼓气的