通孔电镀填孔的工艺研究研究.pdfVIP

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201 and ProteCtion 7春季国际PCB技术/信息论坛 电镀与涂覆/环保PIatingCoating/EnvironmentaI 通孑L电镀填孔的工艺研究 COde:S一042 Paper 付凤奇 陆玉婷 李淼 曾平 王俊 (深圳市景旺电子股份有限公司,广东深圳518102) 摘要 文章研究了三种主要通孔电镀填孔药水的通孔填孔能力。通过测试0.20咖板厚不同通 孔孔径(0.1 5舢一0.4哪)的填孔能力,筛选出符合特定要求下(电镀填孔面铜小于 35um、盲孔无空洞及填孔凹陷小于15um)的通孔填孔工艺。 关键词 通孔;电镀;填孔 O¨中图分类号:TN41文献标识码:A on for hole copper6Ⅱingthrough Study HUANG Sheng一}.0ng on h01e of3 of the Abst阳ctThis studies through f11lingtypeschemicals.Bytestingcopper p印er copper size0.15mm~0.4IIlInofthe0.20mmboard isto6ndthe hole thichess,it 舢ingc印abili够ofdifferent衄ough in wim iswithsurface KW,which thickness35岬and comply copper dimple15 缸oughcoppernllingprocess andwithoutvoidsinblindvias. pm words Key ThroughHOIe;PIating:COpperF川ing 随着PCB板向轻、薄、小及高密度互连发展,为在有限的表面填装更多的元器件,促使设计趋向高密度、 高精度、多层化和小孔径方面发展,小孔径的发展也促使填孔工艺不断革新”““。目前通孔的填孔介质主要有三 种:导电胶、树脂、纯铜。导电胶塞孔工艺复杂、流程较长、加工成本较高,树脂塞孔因树脂与基板材料温度 膨胀系数不同存在很多品质风险p1。通孔电镀填孔相比导电胶填孔、树脂填孔具有许多优点,如有利于设计叠孔 和盘中孔、具有良好的热传导有助于散热、良好的抗热冲击性能、产品的可靠性高、加工成本低等”1。正因为通 孔电镀填孔技术可以提高布线的密度、产品的可靠性及降低加工成本等优点,在多层板、HDI板方面应用越来越 广泛。通孔电镀填孔技术不同于传统的孔化电镀技术,使用传统的孔化电镀技术填充微导通孔容易造成微导通 孔封孔和形成空隙,并且板面的铜层很厚,线路的微细化受到限制…。。

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