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装修石材技术要求 石材技术要求 石材覆层 石材应无影响石材结构完整性的开裂、条纹或缝隙等。应不含可在正常环境条件下导致变质、污损的矿物质。 所有石材均应满足中国法规及以下要求： A、按重量计算的吸水率：最高0.4%，试验方法符合（ASTMC）C97-02 B、密度：大于等于2.560Kg/m3，试验方法符合（ASTMC）C97-02 C、抗压强度：最低31MPa，试验方法符合（ASTMC）C97-02 D、抗弯强度：最低8.27Mpa，试验方法符合（ASTMC）C880-98，适用于干、湿两种情况（试验应按拟用于本项目的石材厚度和表面状态来进行）。 E、断裂模量：最低0.34Mpa，试验方法符合（ASTMC）C99-87（2000）。 F、热膨胀系数：最大为0.0000084/C G、体积和化学稳定性：不含可导致污渍或者变质的矿物质。总含硫量应低于1%。 石材板除了光面以外的所有表面，均应经过至少4道无色防水密封剂系统RS34涂层处理。 密封胶应采用DOW.Corning991非污染型石材相容型密封胶，或者同等产品。禁止使用典型的耐候密封胶。 所有锚固栓、件均必须采用不锈钢。它们应为石材提供结构支撑，同时允许石材出现热位移，并允许建筑物主体位移。暴露在外部或潮湿环境（包括长期的或连通外面大气的腔室）下应该使用316等级，在干燥场所或看不到区域的内部使用时，应使用304等级。 切口和撑架固定：应对所有的切口和撑架部位的石材断面特性进行检查，确定是否因锚固定位不良而导致支撑座和销子造成局部应力。 设置调整垫片：所有调整垫片均应采用不锈钢或聚丙烯材料，并且应予可靠固定，且包采取了防止位移的措施。不得用调整垫片将锚固偏心率增加到设计计算和图纸中所标定的限度以外。 石材边缘应具有标准的棱角、倒角或槽口并进行亚光处理。 石材上的所有孔和槽口均应在石材加工厂中利用金刚石钻孔和金刚石切割工艺制成。严禁在现场使用手工工具。 散裂、缺口、裂纹和污渍缺陷均不允许，并且均构成板材拒收的因素。缺陷修补只有经过业主的书面批准方可允许进行。 石材离开加工厂后，不得进行修补。如果在组装厂或现场发现石材损坏，则应废弃并予以更换。 墙、地面石材 墙面干挂花岗岩应符合《干挂饰面石材及其金属挂件第一部分：干挂饰面石材》（JC830.1）标准的要求。 异形石材应符合《异形装饰石材》（JC/T847）标准的要求。 所有花岗岩石材应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）标准中优等品的要求。 石材荒料应确保在同一矿山相临的同一层面上采取，品种选定后应封样板，且应控制色差上下限，石材铺砌时，材板应在工程根据样板的花纹颜色和板材设计尺寸进行预排，根据纹理走向编号处理，距板材1.5m处站立目测，保证同一装饰面花纹颜色协调。 室外楼地面及室内斜坡楼地面所用石材均采用火烧水洗面花岗岩板材，防滑系数不得低于0.8，防滑等级应达到4级，抗滑值FB≥55。 中间站台进出站楼梯除符合以上要求外，同时每个踏面应设两道防滑槽。 室内其他楼地面及墙面所用石材均采用光面和细面板材，防滑指标应达到抗滑值（湿态法测试）FB≥35，摩擦系数（干态法测试）≥0.5。 所有楼地面石材的耐磨性为10-12，耐磨度差不得大于5。 花岗岩采用粘贴方法施工的，除在装饰面和四个侧面涂刷饰面型防护剂外，石材底、侧面应涂加防渗透剂涂层，充分晾干后方可使用，底面型防护剂应保证石材粘结强度下降率不大于5%。 花岗岩涂刷防护剂时，应在做防护前把石材冲洗干净，晾干，晒燥。选用的石材清洗剂不应造成石材颜色的改变或者对石材造成损坏。应根据不同的石材品种和功能要求选择合适的防护剂，选用的防护剂应具有渗透性和透气性，不得采用成膜性防护剂，现场进行的石材粘贴修补应采用石材专用的云石胶。 花岗岩板材结晶硬化处理时，不得使用结晶硬化粉，且结晶硬化处理后光面石材表面光泽度应至少增加10个光泽单位。光面花岗岩板材光泽度不应低于85个光泽单位，晶化后不应低于90光泽单位。 石材板材长度大于900mm时，需要进行切割时，应采用砂具切割。 石材应室内贮存，保持干燥。石材铺贴时，基面不应处于水静压或上升的潮湿环境中，其找平层应在空气中养护不少于7天。 主要技术参数 规格尺寸允许偏差 项目 单位 光面和细面普通板材 毛面普通板材 圆弧板 长度、宽度 mm 0~ -1.0 0~ -1.0 按国家标准 厚度 mm ±1.0 1.0~ -2.0 0~ -1.0 角度允许公差 普通板 板材长度 单位 光面和细面板材 毛面板材 ≤600 mm 0.2 0.4 ＞600~≤800 mm 0.4 0.6 圆弧板 项目 单位 光面和细面板材 毛面板材 直线度 （按