为提升设计品质将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好.DOC

3D拆模注意事項 為提升設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好, 因此, 3D模具設計人員在拿到成品時, 先不要急於拆模, 而是進行仔細的成品檢查. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即申告, 及早告知客戶, 以及時尋求解決方案. 對于在產品的外觀(母模)面有Log凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖:? 進行成品肉厚分析的方法: Check Thickness: A、Pro/E main menu:--------model analysis----...... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚----點起始位置點與終止位置點;點取方向平面----點取compute 結果中紅色圈內表示肉厚在所設定範圍之外; results中有結果顯示. B、 Pro/E main menu:--------model analysis----..... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;use number of slices填入適當值點起始位置點; 點取方向平面----點取compute結果中紅色圈內表示肉厚在所設定範圍之外; results中有結果顯示; 點 show all , Pro/E將顯示結果; 點 Clear, 將清除結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果　 ”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定. 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤. 對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.25°0.5°1°1.5°2°;不可做幾位小數的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改. 檢驗成品的拔模角可用Pro/E main menu: →analysis→surface analysis… Draft Check: 在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draft angle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考. 成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原 因之一. A. 肋厚. 3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示: (B-A)/H≦1/100????? B=0.5~0.7T A1=A2? B1=B2?? A1B1? T1T2 若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”. BOSS的處理 BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且每0.1mm一級的變化. 為防止成品的BOSS部位縮水,應做防縮水結構------“火山口”. 防縮水結構-----“火山口”的尺寸. 防縮水結構-----“火山口”的做法. Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 選擇要做防縮水結構的面 → 再選Sketching plane及參考平面 → 按2B的值畫出offset的范圍 → 輸入offset的高度值A.如下圖二所示,再倒C角,如下圖三所示. 其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改. 當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作1°~1.5°的拔模斜度,如圖所示: P/L面的處理原則 於R角的切線上分模 當公母模仁沿成品的R角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm斷差. 具體做法:可先將R角取消,再沿R線砍出0.05-0.1mm斷差,最後