利用CADCAM制作蜡模—以烛台外形探讨为例.PDF

投稿類別：工程技術類 篇名： 利用CAD/CAM 製作蠟模—以燭台外形探討為例 作者： 吳東憲。國立草屯商工。機械科三年1 班 吳紘宇。國立草屯商工。機械科三年1 班 指導老師： 余英政 老師 陳永正 老師 利用CAD/CAM 製作蠟模—以燭台外形探討為例 壹、前言 一、研究動機 在機械實作中，觀察到材料為蠟，立刻聯想到蠟燭和燭臺，決定以大小適中並可延續使 用的燭臺的外形為此次專題的探討方向 ，利用學校現有資源設備，設計模具和射蠟來製作一 個實體模型，吾人透過相關專業與技術課程，完成射蠟模的相關製作過程探討，以提升未來 在職場上的競爭力，希望能藉由這次實作，能更深入理解精密鑄造法(射蠟)和模具製作的相關 知識。 二、研究目的 本文設定以燭台的外形，探討燭台的模具加工，思考開模到射蠟的過程中會遇到哪些困 難，並且以小組討論方式，克服各種問題，如考慮製作的前因後果，如何製作射蠟模型、模 具的刀具路徑、拔模的角度和射蠟的收縮裕度等等，以完成作品。 三、研究方法 利用Solid Works3D 軟體，以草圖設計出成品外觀，再用3D 圖形繪製，接著再傳送至CNC ， 完成後，探討其完整性並修改，燭台的製作方法大部分都以CNC 為主，藉由CNC 完成製品確 認問題，並加以修改探討，並以CAD / CAM 軟體程式模擬和加工路徑，利用CNC 實作加工完 成 模具後，再和射蠟成品比對，配合Solid Works 3D 繪圖軟體和CAM Works 模擬刀具加工路 徑，製作出模具，並探討射蠟過程有哪些要注意的事項。 貳、正文 一、文獻探討 由視窗環境下發展出來的 3D 實體模型，提供設計師與工程師們一套節省時間的高效率 電腦輔助設計工具，幫助各種產業提升機械設計自動化，以最短時間完成產品設計，取得產 品上市先機及競爭優勢，「SolidWorks 可以實現刀具路徑編定、製圖、分析等各項個別工作。」 （徐永源，2009 ），分別同時進行且互不干擾，此一工能對提升製造效率具有顯著的效果。 孟繼洛（2008 ）指出「精密鑄造法，泛指所有能生產較普通濕砂模更為精密之鑄件的鑄 造方法。」因此永久模法、殼模法、壓鑄法、離心鑄造法，開模時要注意的事項，大致要注 意拔模的斜度不要過小 ，不然灌好的模子會拔不出來，常用的蠟質係凝固溫度範圍大者，以 半固狀態押入裝於射蠟機的模具內部，製作蠟型時，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時間、 蠟型的溫度以獲得良好尺寸，因此射蠟室須保持恆溫。 1 利用CAD/CAM 製作蠟模—以燭台外形探討為例 二、製作流程說明圖 透過草圖設計，再運用 Solid Works 軟體，完成 3D 實體建模，並且作出 3D 的模具， 在軟體上將模具分模後使用 CAD/CAM 軟體設定刀具路徑，接著使用綜合機械加工機(CNC 銑床) 來製作模具，最後操作射蠟成型機把蠟射入模具之中，完成成品，如圖 1 所示製作流 程。 Solidworks CAMworks CNC 草圖 分模設計 射蠟 成品 繪圖 刀具路徑 加工 圖一 製模流程說明圖 (圖一資料來源：研究者繪製) 三、3D 圖樣設計說明 在產業中做出燭台外型的技術已成熟，所以吾人採用SolidWorks 來繪製3D 立體圖，來模 擬且簡單製作。 而且在做3D 繪製時，也需要考慮到很多條件，比如需考慮到拔模裕度、會不會超過模具 的大小，以及加工時能不能完成，都是在繪圖時所必須加以考量的因素。