锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施.PDFVIP

锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施 链接：/tech/111508.html 来源：新能源Leander 锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施 在锂电池工业生产上，模头挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优点成为应用最广泛的涂布方式。如图 1所示，浆料由精确的进料系统（如螺杆泵）提供，进入模头内部型腔，在涂层宽度方向均匀分布，最后浆料受挤压 通过模头狭缝，在移动的基材上形成涂层。由于浆料流体特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易形成如图1 中所示半月形特征。涂布工艺中，极片边缘出现的这种厚度突增的形貌被称为“厚边”现象。 图1 挤压涂布示意图 根据电池的结构设计和对应的工艺设计，锂电池极片涂布工艺可分为连续涂布和间歇涂布，如图2所示，连续涂布 中，对电池性能和工艺有影响的厚边问题主要在涂层两侧边缘，而对于间隙涂布，除了两侧边缘，涂层的起始和结束 边缘（头尾）同样可能存在这种厚边情况。这种厚边现象是不期望出现的，并会对电池的工艺过程和电池性能和一致 性产生问题。 图2 连续涂布和间歇涂布方式结构示意图 厚边现象的危害 不管是连续涂布还是间歇涂布（如图2所示），这种半月形形貌特征都会严重影响涂层的均匀性。一般地，涂层边 缘厚度比正常区域厚几微米至十几微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，涂层侧面边缘厚度凸起线 累积成几毫米，导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序。 这种厚边情况也会影响极片的辊压工艺，由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压轧辊压力作用在极片 上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，一方面这会造成辊压之后的极 片翘曲度更大形成蛇形极片，在后续的分条或模切、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无 法保证，这也会影响极片加工尺寸，容易出现不良品。 锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施 链接：/tech/111508.html 来源：新能源Leander 厚边现象造成的极片厚度、压实密度不均匀同样对电池性能有影响，在充放电过程中，可能出现电流分布不均匀， 更容易形成极化。因此，电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力也不一致，厚边缘更容易失效。 一般地，3C电池工艺设计时，切除极片边缘来消除这种厚边的不利影响。而动力电池要求高功率和高能量，电池 设计往往需要保留涂层边缘，因此，厚边现象更受关注，Marcel Schmitt等人就研究了涂布工艺参数对连续涂布两侧厚边的影响，期望理解和认识产生这种情况的原因。 厚边现象的定量描述 图3 涂层边缘厚度突增典型形貌图 锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施 链接：/tech/111508.html 来源：新能源Leander 以上三个无量纲参数用来定量描述极片涂层厚边缘的厚度、宽度和梯度特征。 厚边现象的影响因素 影响极片涂层厚边现象产生的因素主要有几个方面：（1）涂布模头的几何特征及涂布工艺参数，模头挤压涂布流 场示意图如图4所示，模头几何参数和涂布工艺参数包括狭缝尺寸S、模头出口浆料流量q、模头与涂辊间隙尺寸G、 涂布速度U、涂层湿厚H等；（2）浆料的性质，特别是浆料表面张力。 图4 模头挤压涂布外流场二维截面示意图 （1）涂布速度的影响 锂电池极片挤压涂布厚边现象及解决措施 链接：/tech/111508.html 来源：新能源Leander ，而会影响厚边的梯度特征R*，当涂布速度增加时，R*相应增加，即厚边缘厚度变化更尖锐，如图5所示。 图5 涂布速度与厚边梯度的关系 （2）涂布间隙的影响 图6为无量纲涂布间隙G*与厚边无量纲厚度H*的实验数据图和公式